Внутрипроизводственный технический контроль качества продукции


Каждое изделие является носителем разных конкретных власностей, который отображают его полезность и отвечают определенным потребностям человека. Полезность любых вещей отбивает их потребительскую стоимость. Потребительская валюта того или другого товара повинен коснеть оценен, то вкушать определено его качество. Следовательно, потребительская валюта и качество изделий сам связанные между собой. Однако это не тождественные понятия, поскольку одна и та же потребительская валюта может коснеть полезной не в одинаковой мере. В различие вследствие потребительской стоимости качество продукции характеризует ряд ее пригодности для потребления, то вкушать количественную сторону общественной потребительской стоимости.

Качество будто экономическая категория отбивает круг свойств продукции, то предопределяют ряд ее пригодности искуплять потребности человека в соответствии со своим назначением.

Среди существующих и везде применяемых методов обеспечения производства продукции соль место занимает внутрипроизводственный технический контроль качества. На предприятиях функции непосредственного контроля качества составных частей и в целом готовых для потребления изделий выполняют отделы технического контроля (ВТК). Главное задача технического контроля — ежесекундно обеспечивать нужный высота качества, зафиксированный в нормативных документах, вследствие непосредственной проверки каждого изделия и целеустремленного влияния для условия и факторы, которые формируют его. Успешное приговор этого задания может коснеть осуществлено быть правильном выборе объектов и методов контроля качества. Объектами контроля имеют буги кругом компоненты производственной системы и ее взаимосвязанных элементов, то вкушать вход (ресурсы), сам производственный процесс, выход (продукция).

Необходимость контроля ресурсов (материалов, энергии, орудий труда, информации, персонала) для входе системы обусловленно тем, который их качество в значительной мере определяет конкурентоспособность готового продукта труда. Использование в производственном процессе который желание части ресурсов неподобающей качеству может привести к непродуктивным расходам доброкачественных ресурсов. Именно входной контроль ресурсов повинен отклонить и не догадываться расходы непродуктивного характера. Объектами контроля для входе системы (предприятия) или ее (его) отдельных производственных блоков (цехов, участков) должны быть: 1) качество начальных основных и вспомогательных материалов, заготовок’ полуфабрикатов, комплектующих изделий отдельных деталей и узлов; 2) верность оборудования, пристроил, рабочего инструмента и контрольно-измерительных приборов, с вследствие которых изготовляется продукция и определяется высота ее качества; 3) техническая документация, затем которой осуществляется технологический процесс; 4) аналогия уровня квалификации персонала требованиям, которые обеспечивают качественное складка определенной работы.

Качество продукции определяющей мерой формируется для протяжении производственного процесса. Это вызывает долг тщательного контроля аллюр технологии ее изготовления. Объектами контроля здесь служат полное соблюдение производственно-трудовой дисциплины, технологических режимов обработки и составления изделий. При этом контрольные операции осуществляются касательно не один качеству, всетаки и количеству, поскольку нарушение технологической производственной и трудовой дисциплины может нагонять порчу сырья, материалов, отдельных деталей и даже готовых изделий, а положение будто невыполнение заданий производственной программы предприятия.

Контроль для выходе производственной системы (предприятия и его подразделов) имеет сообразно основную мечта отклонить передачу бракованной продукции потребителю или для следующие фазы (стадии) для глава же предприятии из существующими из этого последствиями.

Уровень расходов для контроль качества и его общая эффективность существенно зависит вследствие обоснованного выбора и применения тех или других методов (видов) осуществления. Перечень возможных основных видов технического контроля качества для предприятиях подан в табл. 1.

Содержательная их характеристика определяется особливо соответствующими названиями. Из перечисленных видов технического Контроля наиболее эффективными выделяют: затем влиянием для путешествие технологического процесса — активный; затем используемыми средствами — автоматизированный; затем организационной формой — статистический.

Активным является контроль качества сам в ходе технологического процесса изготовления изделия и режимов его обработки с вследствие специальных контрольных технических устройств, вмонтированных в технологическое атрибуты (автоматических индикаторов, измерительных головок, изотопных индукционных и других приборов). Применение активного контроля позволяет отклонить приход и выход из технологического процесса полуфабрикатов и готовых видов продукции.

Таблица 1. Классификация видов технического контроля качества продукции для предприятии

Признаки классификации

Основные надежда контролю • Организационная форма

Сплошной Выборочный Статистический (!)

Летучий Инспекционный • Характер контрольных операций

Визуальный

Геометрический

Лабораторный анализ

Контрольно-сдаточные испытания • Стадия производственного процесса

Входной (контроль ресурсов)

Промежуточный (контроль процесса)

Выходной (контроль продукциии) • Влияние для путешествие технологического процесса

Активный (І)

Пассивный — • Применяемые имущество контроля

Автоматизированный (!)

Механизирован Ручной • Место осуществления

Стационарный

Переменный (!) – наиболее эффективные надежда контроля качества

При автоматизированном контроле испытание качества осуществляется вследствие прямого применения автоматических устройств (включая промышленные работы) без участия человека будто в ходе технологического процесса, беспричинно и затем завершения обработки или составления изделия. Такой метод контроля является одним из главных направлений уменьшения расходов для контрольные операции и повышения их эффективности особливо в непрерывных и массовых типах производства, где многократно трудоемкость контроля качества превышает расходы для складка продукции в автоматическом режиме.

Статистический — это принадлежащий научно обоснован вид (метод) выборочного контроля, какой основывается для применении теории вероятностей и математической статистике. Он позволяет не один определять фактический высота качества массовой продукции, всетаки и активно влияние для путешествие технологического процесса, то вкушать обеспечивать его регуляция (управление). Основная его воззрение сводится к тому, который в любом постоянном процессе, если отсутствуют непредвиденные ощутимые возмущения, фактические показатели качества отдельных экземпляров продукции будут ежесекундно иметь незначительные отклонения вследствие средних величин.

Преимуществом статистического контроля является дерзать править уровнем качества продукции сообразно принципу регуляции кибернетической системы из обратной связью. Однако ему свойственные и недостатки, которые воспрещается игнорировать: во-первых, он имеет относительно узкую сферу применения (преимущественно массовое производство); во-вторых .- против больших средств для ватага и обработку информации. Здешевити эти процессы дозволено вследствие автоматизации сбора, обработки и анализа необходимой для контроля информации, создания гибких автоматизированных производств затем условия оправданного функционирования из обзора других факторов. между других видов технического контроля требует изъяснение или который летучий, инспекционный, стационарный и переменный. Летучим принято бранить внезапный (без предупреждения) и быстротекущий контроль качества изделий (работы исполнителей) для отдельных участках производства. Инспекционным запланирован или осуществляемый затем критическими сигналами метод контролю особливо в виде государственного или внутрипроизводственного присмотра. Стационарный контроль осуществляется в нарочно оборудованных помещениях (лабораториях) вследствие проведения соответствующих испытаний, анализов и тому подобное, а переменный — для тех или других рабочих местах самими исполнителями или контрольными мастерами (контролерами) отдела технического контроля предприятия.

Рядом с качеством существует воззрение технического уровня определенных видов продукции. Технический высота изделий сообразно содержанию уже их качества, поскольку охватывает круг едва технико-експлуатацийних характеристик. Его показатели устанавливаются быть проектировании (разработке) особливо новых орудий труда (машин, оборудования, приборов, транспортных средств и тому подобное) и находят отображение в специальных картах технического уровня, которые используют быть изучении рынка и определении спроса для новые товары, составлении бизнес-планов, рекламных материалов и тому подобное.

Объективная долг обеспечения надлежащего качества в процессе проектирования, изготовления и использования новых изделий инициирующая применение в производственно-хозяйственной деятельности предприятий определенной системы показателей, который позволяет квалифицировать и контролировать высота качества всех видов продукции. Для определения уровня качества виготовлюваних или осваиваемых производством новых изделий применяют гора методов: объективный, органолептический методы використову­ють для определения абсолютного уровня качества, а дифференцированный и комплексный — относительного уровня качества отдельных видов продукции.

Объективный метод означает оценку уровня качества продукции с вследствие стендовых испытаний и приборних измерений, лабораторного анализа. Такой метод является наиболее достоверным и применяется для измерения абсолютного уровня качества средств производства и некоторых свойств потребительских товаров. В частности его используют для определения большинству технико-експлуатацийних показателей: средств труда — производительность, мощность, верность обработки материалов; предметов труда — жалованье металла в руде, прочность окрашивание ткани; потребительских товаров — эластичность и влагостойкость обуви, жалованье сахара или жира в пищевых продуктах и тому подобное.

Органолептический метод основывается для последствиях анализа восприятия органами чувств человека (зрением, слухом, вкусом, нюхом, прикосновением) без применения технических измерительных и регистрационных средств. При этом методе применяют бальную систему оценки показателей качества, исходя из определенного перечня признаков (свойств), которые полнее один охватывают основные качественные характеристики изделия. Каждой оценке ("отлично", "хорошо", "удовлетворительно", "плохо") предоставляют определенное численность баллов (например, сообразно 5, 4, 3 и 0).

Дифференцирован метод оценки уровня качества предусматривает сравнение единичных изделий с соответствующими показателями изделий-эталонов или же базовыми показателями стандартов (технических условий). Оценка уровня качества этим методом сводится к вычислению значений относительных показателей, которые затем абсолютной величиной меньше единицы (при сопоставлении с эталонными показателями), повинные коснеть большими или судиться единице (при сравнении с требованиями стандартов или технических условий).

Комплексный метод заключается в определении обобщающего показателя уровня качества оцениваемого изделия. Одним из вариантов комплексной оценки качества может быть интегральный показатель, какой вычисляется вследствие сопоставления полезного эффекта вследствие потребления (эксплуатации) определенного изделия и общей величины расходов для его особь и использование. В отдельных случаях для комплексной оценки качества применяют середнезважену арифметическую величину с использованием быть ее вычислении коэффициентов весомости всех расчетных показателей.

Современные условия ведения хозяйства требуют вследствие каждого предприятия внедрения и соблюдения надлежащего (действенного) комплексного механизма управления качеством продукции. Определяющими элементами этого специфического менеджмента, которые оказывают наиболее существенное вдохновение для действие постоянного обеспечения производства и снабжения для рынок конкурентоспособной продукции, есть: стандартизация и сертификация изделий; внутренних систем качества; официальный забота затем сдержкой стандартов, норм и правил и залог затем их нарушение; внутрипроизводственный технический контроль качества.

Использована литература:

Экономика предприятия. – К., 2000.

Производственные процессы для предприятии. – Харьков, 1994.

Словарь-справочник из экономики. – К., 1999.