Ремонтное и энергетическое обслуживание производства. Организация производственных процессов


Ремонтное обслуживание предприятия

Машины и атрибуты состоят из многих конструктивных элементов, которые в процессе эксплуатации испытывают разные нагрузки и потому изнашиваются неравномерно. Возникает лишение возобновления и замены изношенных частей оборудование, которое опять пригодные для дальнейшего использование.

Ремонт – это действие возобновления начальной дееспособности оборудования, которая была потеряна в результате производственного использования. Подразделы, которые входят в количество ремонтного хозяйства, осуществляют техническое обслуживание и исправление средств труда, монтаж и введение в акт нового оборудования, изготовления запасных частей и нестандартного оборудования, модернизацию действующих машин и оборудование.

На практике применяют три формы организации ремонтный – профилактических работ в зависимости сквозь масштабов производства. При централизованной форме место ремонтный круг предприятия подчинен главному механику. Децентрализует форма, напротив, предусматривает, который всетаки надежда ремонтных работ выполняются персоналом цеховых ремонтных баз, который они подчинены начальникам цехов. Смешанная покрой организации ремонта совмещает в себе централизацию и децентрализацию: техническое обслуживание и нынешний исправление осуществляет ремонтный круг производственных цехов, а дельный исправление и модернизацию, складка запасных частей и нестандартного оборудования – круг ремонтный – механического цеха.

В зависимости сквозь того, будто определяются потребности в ремонтных работах, различают систему планово – предохранительного ремонта (систему ПЗР) и систему ремонта затем результатами технической диагностики.

Суть системы ПЗР заключается в том, который всетаки меры пресечений и ремонты осуществляются в соответствии с установленными давно нормативами. После отработки каждой физической единицей оборудования (единицей транспортного средства) определенного, определенного нормативами количества часов проводят его обзоры и плановые систем обеспечивает большую надежность, бесперебойную эксплуатацию оборудования и других средств труда, зато вторая является гораздо дешевле.

На видчизняних предприятиях является более распространенной порядок ПЗР. Она предусматривает проведение технического (межремонтного) обслуживания конкретных средств труда., их периодических плановых ремонтов и модернизации. В процессе технического обслуживания устраняются мелкие неисправности средств труда, проводятся обзоры состояния отдельных узлов и агрегатов, осуществляется замена масла и регуляция определенных механизмов. Плановые ремонты в зависимости сквозь объема, сложности и срока проведения работ разделяются для текущих и капитальных.

Текущий исправление осуществляется быть гарантированном обеспечении нормального функционирования оборудования и инших средств труда. В процессе текущего ремонта изменяются и возобновляются отдельные детали (узлы) средств труда, проводятся регулировочные операции.

Во сезон проведения капитального ремонта оборудования и транспортных средств осуществляется: полная разборка; исправление сработанных деталив и узлов (в пункт числе базовых); замена тех, которые не подлежат ремонту; регуляция и испытание перед нагрузкой. Модернизация средств труда (прежде всего технологического оборудования) проводится с целью повышения их технического уровня (расширение технологических возможностей, роста производительности) способом частичных изменений конструкции.

В системе ПЗР регламентация ремонтных работ осуществляется с сквозь нескольких нормативов. Главными из них является:

Ремонтный цикл – пробел времени между двумя капитальными ремонтами или между началом эксплуатации и первым капитальным ремонтом;

Межремонтный пробел – пробел времени работы оборудования или другого имущество труда между двумя смежными (дежурными) ремонтами;

Структура ремонтного цикла – меню и последовательность плановых ремонтов, процессов технического обслуживания в пределах одного ремонтного цикла;

Категория сложности ремонта – энергию в структуре себестоимости продукции имеет тенденцию к росту. Оскильки смелость (электроэнергия в первую очередь) не может накапливаться, то есть действие ии производства совпадает с процессом потребления, любые нарушения энергоснабжения наносят предприятию значительных убытков. Все это повышает остов беспрепятственного функционирования энергетического хозяйства предприятия.

К составу энергетического хозяйства затем нрав входят такие отдельные его виды:

Енергосилове – снижающие подстанции, генераторные и трансформаторные установки, электрические сети, аккумуляторное хозяйство;

Теплосиловое – котельные, компрессоры, теплосиловые сети, водоснабжения, канализация;

Газовое – газогенераторные станции, газовые сети, холодильные и вентиляционные установки;

Печное – функции энергообеспечения предприятия полагается для пункт главного энергетика, энергоцех и соответствующие лаборатории. На небольших предприятиях энергетическое обстановка подчиняется главному механику.

В основу эксплуатации энергохозяйства возлагаются расчеты планового и отчетного энергетического балансов предприятия. Разработка планового энергетического баланса осуществляется из целью: сообразно – первое, постановление потребности в топливе и энергии с учетом допустимых расходов во внутренних сетях (расходная пункт баланса); сообразно – второе, обоснование средств обеспечения этих потребностей затем счет производства энергии со стороны, использование вторичных энергоресурсов (прибыльная пункт баланса).

Отчетный энергетический баланс используется для анализа фактического состояния организации производственного процесса следует придерживаться определенных принципов. К таким принципам принадлежат: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточнисть, непрерывность, ритмичнисть, автоматичность, гибкость, гомеостатичнисть.

Принцип специализации означает ограничение разнообразия элементов производственного процесса, давно всего умаление номенклатуры продукции, которая изготовляется для каждой участка предприятия, а также разновидностей производственных операций, которые выполняются для рабочих местах.

Увеличивая однородность производства, разделение упрощает его организацию, создает предпосылки к его автоматизации, в результате чего улучшается использование ресурсов, повышается качество продукции, зменьшуеться ии себестоимость.

Уровень внутризаводской специализации существенно зависит сквозь конструктивной, технологической и организационной унификации. Унификация – это соединение продукции, методов ии производства, или их элементов к единственным формам, размерам, структуре, составлю. Унификация дает дерзать уменьшить номенклатуру деталей и узлов, разумно ограничить разнообразие методов производства, типы и марки оборудования, маршруты изготовления деталей и тому подобное.

Сдержка принципа специализации существенно влияет для складка других принципов рациональной организации производственного процесса.

Принцип пропорциональности нуждается в согласовании пропускной способности всех частей производственного процесса, всей взаемозвязаних ланок производства пропорциональная объему работ, который отдельных подразделов (бригад, участков, цехов, производств). Она иногда нарушается в результате освоения новых изделий, неодинаковых темпов снижения их трудоемкости в разных подразделах и тому подобное. Возникновение диспропорций – безупречный испытание развития производства и его функционирования в динамической среде. Однако их надо предвидеть и планомерно минимизировать.

Принцип параллельности предусматривает одновременное акт отдельных операций и процессов. Сдержка этого принципа является особенно важной в изготовлении сложных изделий, которые компонуются из многих деталей, узлов, агрегатов, последовательное производство, в которых нуждалось желание длительного времени. Параллельность достигается рациональным розчленуванням изделий для составные части, сумишенням времени выполнения разных операций над ими, одновременным изготовлением разных изделий. Параллельное акт работ для рабочем месте обеспечивается многоинструментальной обработкой заготовок, сумишенням времени выполнения основных и вспомогательных операций.

Принцип прямоточности значит, который предметы труда в процессе обработки должны передвигаться кратчайшим сквозь для всех стадиях и операциях производственного процесса, без встречных и зворотних перемещений. Для соблюдения этого принципа цеха, участки, рабочие места (наскильки это возможно) размещают затем ходом технологического процесса. Вспомогательные производства, службы, составы, в свою очередь, держат ближайший к тем подразделам, которые они обслуживают.

Принцип непрерывности требует, для перерывы между смежными технологическими операциями были минимальными или они были подобный ликвидированы. В наибольшей степени сей правило реализуется в непрерывных производствах – химическому, металлургическому, энергетическому всего др. В дискретном производстве, где технологический действие имеет широкую диференциацию, весь кончать перерывы не вероятно будто из технологических, и к и из организационных причин. При таких условиях важным заданием является минимизация перерывов в структуре производственного цикла сквозь синхронизацию операций, применения прогрессивных методов оперативного управления производством. Непрерывность производственного процесса надо дополнять непрерывностью работы оборудования и рабочих.

Принцип ритмичности заключается в том, который делание всех подразделов предприятия и пункт продукции должны исполняться затем определенным ритмом, планомерной повторяемостью. При сдержке этого принципа в одинаковые промежутки времени изготовляют одинаковую или такую, который равномерно растет, количество продукции, обеспечивающие равномерную загрузку рабочих мест. Ритмичная делание дает дерзать наиболее переставать извлекать производственную мощность предприятия и его подразделов.

Принцмп автоматичности предусматривает экономически обоснованное отрешение человека сквозь непосредственного участия в исполнении операций производственного поцесу. Особенно процессу достигается универсиализациею орудий труда, средств автоматизации и методов обработки, внедрением станков из ЧПК, гибких производственных систем.

Принцип гомеостатичности заключается в том, для производственная порядок была способной стабильно исполнять приманка функции в пределах допустимых отклонений и противостоять дисфункциональним влияниям. Это достигается созданием технических и организационных Проектирующие производственной процесс, его организацию, надо учитывать эти принципы, всего оптимальные организационно - технические решения раздобыться затем китерием экономической эффективности.