Понятие, строй и принципы организации производственного процесса


Структура производственного процесса. Производственный разномыслие – это итог взаимоувязанных действий людей, средств труда и природы, нужных для изготовления продукции. Основными элементами производственного процесса является разномыслие труда как сознательная самонадеянный человека, предметы и имущество труда (рис. 1).

Рис. 1. Схема элементов производственного процесса.

Это ресурсные составляющие производственного процесса, которые нуждаются в определенных расходах средств. Рядом с этим во многих производствах используются естественные процессы, которые осуществляются перед воздействием сил природы (биологические, химические процессы в аграрных и аграрно-промышленных производствах, сушение, остужает детали затем термической обработки и тому подобное). Естественные процессы нуждаются в расходах времени, а расходов ресурсов — единственно в случае их искусственной интенсификации.

Главной составляющей производственного процесса является технологический разномыслие — итог действий применительно изменению и значению состояния предмета труда. На предприятиях осуществляются разнообразные производственные процессы. Их разделяют дусим для такими признаками: назначение, перебежал во времени, инь автоматизации.

По назначению производственные процессы разделяются для основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные Процессы — это процессы непосредственного изготовления главный продукции )иемства, какая определяет его производственный профиль, ализацию и поступает для рынок как товар для продажи. )вни процессы в ряде производств разделяются для стадии: ивельну, отделочную, выпускную (сборочную). Вместе они яоють основное производство. К вспомогательным нажимать процессы изготовления продукции, которая ристовуеться для самом предприятии для обеспечения и^иального протекания основных процессов. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ процессы группируются для их назначением, образовывая такие .опомижни производства, как ремонтное, инструментальное, нергетичне единственно др. Обслуживающие Процессы обеспечивают ’ормальни условия осуществления основных и вспомогательных роцесив. К ним принадлежат складские, транспортные процессы.

За ходом во времени производственные процессы разделяют для дискретных (перервни) и непрерывных. Дискретным Процессам присущая цикличность, связанная с изготовлением изделий определенной формы, которые вычисляются в штуках (машины, приборы, одяг-тощо). Непрерывные - производительность одного рабочего места, мера рабочих мест.

Принципы организации производственного процесса. Производственный разномыслие и отдельные его операции должны длиться рационально организованные в пространстве и времени. Для этого следует придерживаться определенных принципов быть проектировании и организации производственного процесса. К таким принципам принадлежат: специализация, пропорциональность, параллельность, неуклонно точность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость, гомеостатичнисть.

Принцип пропорциональности требует, дабы во всех частях производственного процесса, во всей взаимоувязанной ситеми подразделов и машин была согласована пропускная способность, то есть одинаковая кредитоспособность выполнения работ и выпуска продукции.

Несоблюдение этого принципа приводит к возникновению "узких мест" либо неполной загрузке отдельных подразделов. На предприятиях со сложной структурой производства трудно достичь полной пропорциональности мощностей отдельных подразделов (бригад участков, цехов, производств). Она иногда нарушается в результате освоения новых изделий, неодинаковых темпов снижения их трудоемкости в разных подразделах и тому подобное. Возникновение диспропорций — безупречный след развития производства, все их надо предвидеть и планомерно устранять.

• Принцип параллельности предусматривает одновременное складка отдельных операций и процессов. Сдержку эту принципу предпочтительно важно быть изготовлении сложных изделий, которые компонуются из многих деталей, узлов, агрегатов, последовательное действие которых заняло влечение бездна времени. Параллельность достигается рациональным розчленуванням изделий для составные части, совмещением времени выполнения разных операций над ними, одновременным изготовлением разных изделий. Параллельное складка работ для рабочем месте обеспечивается многоинструментальной обработкой заготовок, совмещением времени выполнения основных и вспомогательных операций.

• Принцип прямоточности значит, сколько предметы труда в процессе обработки должны заключать кратчайшие маршруты применительно всем стадиям и операциям производственного процесса, без встречных и обратных перемещений. Для соблюдения этого принципа цеха, участки, рабочие места, насколько это вероятно располагают для ходом технологического процесса., ^Допомижни производства, службы, составы в свою очередь размещают применительно возможности ближе к тем подразделам, какие они обслуживают.

• Принцип непрерывности требует, дабы перерывы между смежными технологическими операциями были минимальны либо совершенно ликвидированные. В наибольшей степени сей воззрение реализуется в непрерывных производствах — химическому металлургическому, энергетическому единственно др. В дискретном производстве, где технологический разномыслие имеет широкую дифференциацию, весь кончать перерывы невмоготу как из технологических, беспричинно и организационных причин. В этих условиях важным заданием является минимизация перерывов в структуре производственного цикла помощью синхронизации операций, применения прогрессивных методов оперативного управления производством. Непрерывность производственного процесса должна дополняться непрерывностью работы оборудования и рабочих.

• Принцип ритмичности заключается в том, сколько продукт всех подразделов предприятия и часть продукции должны исполняться для определенным ритмом, планомерной повторяемостью. При сдержке принципа ритмичности в ровные промежутки времени изготовляется одинаковое либо равномерно растущее мера продукции, обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест. Ритмичная продукт позволяет полнее единственно вкушать производственную мощность предприятия и его подразделов.

• Принцип автоматичности предусматривает экономически обоснованное высвобождение человека помощью непосредственного участия в исполнении операций производственного процесса. Особенно актуальная действие этого принципа в производствах с тяжелыми и вредными условиями пращи. Автоматизируются не единственно производственные процессы, единственно и другие сферы деятельности человека, в часть числе управление.

• Принцип гибкости значит, сколько производственный разномыслие вынужден оперативно адаптироваться к изменению организационно технических условий, связанных с переходом для действие другой продукции либо ее модификацией. Гибкость производственного процесса позволяет осваивать новую продукцию в грязный срок с меньшими расходами. Значение принципа гибкости предпочтительно растет в условиях быстрых темпов научно-технического прогресса, если объекты производства многократно меняются. Гибкость производственного процесса достигается универсализацией орудий труда, средств автоматизации и методов обработки, внедрением станков из ЧПК, гибких производственных систем.

• Принцип гомеостотичности требует, дабы производственная коварство была способной стабильно исполнять приманка функции в пределах допустимых отклонений и противостоять дисфункциональним влияниям. Это достигается созданием технических и организационных механизмов саморегулирования и стабилизации. К стабилизационным организационным системам принадлежат системы оперативного планирования и регуляции производства, планово-предупредительного ремонта оборудования, резервных запасов единственно линия других мероприятий.

Рассмотрены принципы рациональной организации производственного процесса тесно между собой связанные, дополняют доброжелатель друга и в разной степени реализуются для практике в конкретных условиях. При проектировании производственного процесса, его организации надо их учитывать, единственно выбирать оптимальные организационно технические решения для критерием экономической эффективности.

Организационные типы производства и их характеристика.

Особенности деятельности предприятия, специфика технических s организационных решений для нем существенно зависят помощью типу зиробництва. Тип Производство — это классификационная гильдия производства, которая учитывает такие его свойства, как широта номенклатуры, регулярность, стабильность и величина выпуска продукции. Есть три типа производства: единичное, серийное и массовое. Единичное действие характеризуется широкой номенклатурой продукции, малым объемом выпуска одинакових изделий, повторное действие которых применительно большей части не предусматривается. Серийное действие имеет ограниченную номенклатуру продукции, изготовления отдельных изделий иногда повторяется определенными партиями (сериями) и братский их часть может длиться довольно большим. Массовое действие характеризуется узкой номенклатурой продукции, большим объемом непрерывного и длительного изготовления отдельных изделий.

Отдельно выделяют опытное производство, в котором изготовляются образцы либо партии (серии) изделий для проведения опытных работ, испытаний, доработки конструкций. На их основе разрабатывается конструкторская и технологическая документация для серийного либо массового производства. За своими характеристиками опытное действие близ к единичному.

За признаками типа производства можно описывать производственные подразделы: помощью рабочего места к предприятию вообще. При этом важной количественной характеристикой является высота специализации рабочих мест, который вычисляется с помощью коэффициента закрепления операций. Коэффициент закрепления операций — это среднее мера технологических операций, которая приходится для одно рабочее место для месяц. Он вычисляется применительно формуле

Где - коэффициент закрепления операций; n — мера наименований предметов, мки обрабатываются для данной группе рабочих мест (на участке, в цехе) для месяц; mj - мера операций, которое проходит и-й вещь в процессе обработки для данной группе рабочих мест;

М — мера рабочих мест, для каких обчислюеться .

Робоч! места одиничноео производства характеризуются выполнением разнообразных оииср 40’

На рабочих местах серийного производства выполняются операции над ограниченной номенклатурой деталей, которые обрабатываются иногда партиями. Применяется универсальное и специальное устаткунання, сколько располагается как технологическими группами, беспричинно и применительно предметному принципу. Квалификация рабочих вместе средняя для машина? из ЧПК. пугких •’с.?менклатури, величины партю, ifihe виробн^ицтво разделяется для йссерийне и крупносерийное. Рабочие места вирор’"*цтва для своши характеристиками чиу ит’сць единичного производства, единственно ’ьк.’с’^ь операций, которые для них выполняются ’""ги обрабатываются малыми партиями. итп’.ення операций ориентировочно в пределах "’я рабочих мест средне серийного больше ^•бч.жекня1 количества которые стабильно •сокий высота 20. На рабочих местах (робкицтва предметы обрабатываются па}, ии, обстановка специализировано, бпчи места массового производства характеризуются мим риконанням одной операции над одним предметом •isro Ад ^ = 1. Устаткуваниия узко специализировано,,рться специа-ьне оснащения. Принцип лии’у vr-лтку" - ’ — предметный. В выполнении рих линичх не нуждается ^тизованкх •хника либо ..аних типов производства риемста из одноридаим тютом производства. Поэтому темперамент производства участка, цеха, предприятия определяется преобладающим для них типом производства для рабочих местах.

Предприятия единичного производства изготовляют продукцию единичными экземплярами, сколько не повторяется вместе либо повторяется нерегулярно. На участках и в цехах преобладают единичные процессы, единственно есть робрчи места и цели подразделы с серийным производством унифицированных деталей и узлов для разных изделий (шестерни, валики, крепежные детали, ручки, приборы и тому подобное). К предприятиям единичного производства принадлежат заводы тяжелого, энергетического машиностроения судостроение единственно др.

Таблица 1. Сравнительная характеристика типов производства Ms пп

Признак характеристики

Тип производства

Единичное

Серийное

Массовое 1.

Широта номенклатуры изделий

Неограниченная

Ограниченная количеством типов

Один тип 2.

Постоянство изготовления

Не повторяется Периодически повторяется

Постоянно выпускается 3.

Уровень специализации рабочих мест

Разные операции > 40

Ограничено мера операций, которые иногда повторяются

Одна действие = 1 4.

’ Уровень специализации оборудования

Универсальное

Универсальное и специальное

Преимущественно специальное 5. Принцип расположения рабочих мест

Технологический

Технологический и предметный

Предметный 6.

Уровень квалификации рабочих

Высокий

Средний, отвлеченный для автоматизова­них системах

Невысокий для простых операциях, отвлеченный в автоматизова­них системах

Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной номенклатуры, которые иногда повторяются. Серия — это определено мера изделий одного типорозмиру, сколько изготовляется для неизменной технической документацией. На серийных предприятиях рабочие места предпочтительно серийного типа производства. Вместе с тем могут длиться процессы массового производства унифицированных деталей для поточных линиях. Типичными примерами предприятий серийного производства станкостроительны самолетостроительные, заводы применительно производству сельскохозяйственной техники, электровозов и тому подобное.

Предприятия массового производства всегда выпускают единовластно либо довольно изделий в передвижение длительного времени в условиях высокой внутризаводской специализации. На рабочих местах преобладают массовые процессы, в отдельных случаях быть низкой трудоемкости операций есть серийные типы производства, например, для заготовительных процессах. К таким предприятиям принадлежат автомобильные, тракторные заводы, предприятия применительно изготовлению часов, телерадио-апаратури единственно др.

Тип производства существенно влияет для его организационно техническое складка и эффективность. От типа производства зависит производственная строй предприятия и его подразделов, разделение технологических процессов, оборудования и оснащения, методов организации производства и управления. Наиболее эффективным является массовое производство, в условиях которого непринужденно есть высокопродуктивное специальное обстановка и максимально реализовать принципы рациональной организации производственного процесса. Технически и организационно сложное и наименее эффективное единичное производство. Поэтому важной предпосылкой повышения эффективности производства является собирание его серийности, переход быть возможности помощью единичного к серийному, а помощью серийного к массовому производству. Достигается это различными путями, в часть числе расширением рынка сбыта и увеличением серий изделий, унификацией их деталей и агрегатов, предпочтительно сложных машин и приборов, внедрением групповых методов обработки и тому подобное.

Производственный цикл и методика вычисления.

Структура производственного цикла — это интервал времени помощью начала к окончанию процесса изготовления продукции, то есть время, в передвижение которого запущенные в действие предметы труда превращаются в готовую продукцию. Он вычисляется для одного изделия либо определенного их количества, сколько изготовляются одновременно. Производственный цикл является важным календарно-плановым нормативом организации производственного процесса во времени. Исходя из его длительности определяется срок запуска продукции в производство, складываются календарные ожидание ее изготовления для всех стадиях производственного процесса, согласовывается продукт смежных подразделов (участков, цехов). На основе производственного цикла вычисляется величина незавершенного производства — важного элемента оборотных средств предприятия.

Структура производственного цикла показана для рис. 9.2. Из него видно, сколько производственный цикл складывается со времени производства и перерывов. Время производства особенных объяснений не требует. Время перерывов содержит перерывы в рабочее время, то есть тогда, если затея работает, и нерабочее время, которое определяется режимом его работы (выходные, праздничные дни, перерывы между рабочими сменами, для обед).

Рис. 2. Структура производственного цикла.

Перерывы в рабочее эпоха разделяются для перерывы партионности и ожидание. Перерывы партионности возникают тогда, если предметы труда обрабатываются партиями. Партия предметов — это определено мера одинаковых предметов, которые обрабатываются для каждой операции всегда с одноразовой затратой подготовительно заключительного времени. Предметы партии обрабатываются не одновременно, а применительно одному, либо довольно штук. Каждый вещь труда ожидает прежде своей очереди для обработку, а затем конца обработки всей партии. Перерывы партионности вычисляются не отдельно, а единовластно с длительностью технологических операций, образовывая технологический цикл. Перерывы ожидания возникают в результате несинхронности операций производственного процесса: предметы труда не могут обрабатываться, потому сколько заняты рабочие места другими операциями.

Перерывы ожидания возникают также тогда, если не враз изготовляются детали, которые входят в единовластно комплект.

Конкретная строй производственного цикла зависит помощью особенностей продукции, технологических процессов ее изготовления, типа производства и ряда других факторов. В непрерывных производствах (химическому, металлургическому и т. п.) наибольшую частицу в производственном цикле занимает эпоха производства. В дискретных производствах перерывы составляют существенную частицу производственного цикла. Особенно длительные перерывы в единичном производстве, более малые в серийном и минимальные, — в массовом.

Вычисление производственного цикла Производственный цикл может вычисляться как для отдельных предметов (деталей, узлов. изделий), беспричинно и для их партий. Определение цикла осуществляется для составляющими его элементами. Для изделий с длительным циклом величина последнего вычисляется в календарных днях, в этом адку учитываются совершенно перерывы. Короткие циклы (до 5) вычисляются в рабочих днях и выходные дни не тоться.

ряду случаев выполнения вспомогательных операций,ае со временем перерывов, предпочтительно перерывов ожидания. Тогда для циклу меньше суммы его составляющих. Это надо увати быть вычислении общей длительности цикла. ювной составляющей производственного цикла является длительность логических операций, которая составляет технолгичний цикл.

Технологический цикл обработки партии предметов для операции равняется Tm — технологический цикл в единицах времени, как правило, ияах; n — мера предметов в партии; t - длительность обработки одного предмета; M - мера рабочих мест, для которых выполняется ля.

Технологический цикл партии предметов, которые обрабатываются скольких операциях зависит также помощью того, как уе’гься складка операций над предметами труда. три способа сочетания операций технологического (три способа передачи предметов): последовательное, ине, параллельно-последовательное. :лидовне соединение операций заключается в том, -.упна действие начинается единственно применительно завершении )ки всех предметов партии для предыдущей операции. Партия иметив передается из операции для операцию полностью.

Технологический цикл быть таком сочетании операций, как это стало из графика для рис. 9.3, вычисляется применительно формуле где т — мера операций технологического процесса (и = 1,2...m).

По данным графика = 4 •(2 1 1,5 0,5)= 20хв.

Последовательное соединение операций довольно простым для своей организацией, облегчает оперативное планирование и учет. Но для него отличительный воздержный цикл, потому сколько отдельный вещь лежит, ожидая обработки всей партии.

Последовательное соединение операций применяется в единичном и серийном производствах.

Параллельное соединение операций характеризуется тем, сколько предметы труда применительно окончании предыдущей операции враз передаются для следующую операцию и обрабатываются. Таким образом, предметы одной партии изготовляются параллельно для всех операциях. Малогабаритные нетрудоемкие предметы могут передаваться не поштучно, а транспортными (передаточными) партиями — Л/п. При поштучной передаче П^ = 1. На графике черт. 9.3 видно, сколько технологический цикл в этом случае равняется длительности обработки партии предметов для максимальной операции и транспортной партии — для остальных операциях.

Способ сочетания операций № операции

Затраты времени, хв.

Количество рабочих мест

График сочетания операций n = 4; nm = 1

Последовательный 1,5 0,5

Параллельный 1,5 0,5 1 Последовательно параллельный 1,5 0,5

Рис. 2. Графика сочетания операций.

По данным графика

Тт.пор. = (2 1 1.5 0,5) (4 - 1) x 2 = 11хв.

При параллельном сочетании операций против с последовательным существенно сокращается технологический цикл. Однако, буде быть этом длительность операций не ровная и не кратная, то есть, если они не синхронизированы, то для всех операциях, кроме операции с максимальной длительностью (опер. 2, 3, 4), возникают перерывы в работе. Перерывы ликвидируются быть условии синхронизации операций, когда

Параллельное соединение операций применяется в массовом и крупносерийном производствах.

Параллельно-последовательное соединение операций, которое опять называют смешанным, отличается тем, сколько обработка предметов труда для следующей операции начинается к окончанию обработки всей партии для предыдущей операции, единственно для условия, дабы брак обрабатывалась для каждой операции непрерывно. Из графика для рис.2 видно, сколько технологический цикл быть параллельно-последовательном сочетании операций более короток цикла быть последовательном сочетании для эпоха параллельного выполнения смежных операций т, то есть

Время параллельного выполнения смежных операций равняется произведению количества деталей без одной транспортной партии и длительности меньшей операции. Если последнюю обозначить, то в общем виде для всякий мгла смежных операций

Для m операций таких совмещений довольно m-1. Тогда можно вовсе записать

По данным графика, Тт.п.-п. = 20 - (4 - 1)(1 1 0.5) =12,5 хв.

При параллельно-последовательном сочетании технологический цикл более длителен цикла быть параллельном и меньше, чем цикл быть последовательном сочетании операций. Применяется сей метод быть обработке предметов большими партиями, сколько отвечает условиям крупносерийного производства.

Для вычисления производственного цикла обработки партии предметов близко с технологическим циклом надо определить другие его элементы. Длительность естественных процеси^береться применительно требованиям технологии, эпоха выполнения вспомогательных операций и межоперационных перерывов определяется для определенными нормативами либо данными опыта. Тогда производственный цикл обработки партии предметов в календерних днях может длиться вычислен, например, для последовательного сочетания операций для формулой где kкал ~ коэффициент календарности; kзм ~ мера изменений работы для сутки; tзм ~ длительность изменения в часах; tпр, tδ ~ длительность естественных, вспомогательных операций, которые не перекрываются, хв.; tм.о ~ длительность среднего межоперационного перерыва (ожидание), хв.

Коэффициент календарности — это известие количества калеигдарюих к киа&кзсти рабочих дней в определенном периоде (месяце, квартале, году). Особенности вычисления производственного цикла сложного изделия. Изложена методика вычисления производственного цикла, Щ0 готовое продукт получают в результате последовательного выполнения операций над одним и тем же предметом труда, Однако, большинство изделий в дискретном производстве состоят из ряда деталей, узлов, агрегатов (автомобили, верстать, телевизоры и т. д.), которые изготовляются в известной мере параллельно. Для такой продукции производственный цикл вычисляется графоаналитическим методом. Сначала вычисляются производственные циклы обработки отдельных деталей, складайня узлов, агрегатов и изделия в циомуаа методикой, рассмотренной выше. После этого строится цикличный график (ленточный либо сеточный) изготовления изделия с учетом параллельности отдельных процессов (рис. 4).

Производственный цикл сложного зкробу равняется наибольшей сумме циклов азаемопов’яаггшх псслидов’аих процессов.

Экономическое значение и направления сокращения производственного цикла. Производственный цикл является важным показателем уровня организации производственного его эффективность.

Сокращение производственного цикла уменьшает незавершенное действие и сообразно оборотные имущество предприятия. В результате уменьшения незавершенного производства экономится место занятая хранением предметов труда, а это приводит’ к экономии расходов. Кроме того, сокращение производственного цикла увеличивает производственную мощность соответствующих подразделов и предприятия вообще.

Для сокращения производственного цикла надо уменьшать эпоха производства и перерывов. Время производства быть конкретных условиях может малеть перед воздействием разных факторов. Прежде единственно это механизация и автоматизация технологических процессов, вспомогательных операций, интенсификация естественных процессов, тщательное прорабатывание технической документации для стадии подготовки производства, параллельное складка работ быть изготовлении сложных изделий единственно др. Время перерывов сводится к минимуму применением передовых методов-организации производства и систем оперативно календарного управления.

Влияние типа производства для методы организации.

Производственный разномыслие осуществляется во времени и пространстве. Организация производственного процесса во времени характеризуется методами сочетания операций и степенью его непрерывности. Пространственная строй производственного процесса предусматривает положение рабочих мест и их групп (участков, цехов) для территории предприятия и обеспечения передвижения предметов труда применительно операциям наикоротшими маршрутами. Сочетания эти двух аспектов построения производственного процесса осуществляется применением определенного коварство организации производства. Есть два коварство организации производства: непоточный и поточный.

Организация непоточного производства Непоточному производству свойственны такие признаки: для рабочих местах обрабатываются разные для конструкцией и технологией изготовления предметы труда, потому сколько мера каждого из них небольшая и недостаточная для нормальной загрузки оборудования; рабочие места располагаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательностью выполнения операций, предполагать группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, в результате чего есть большие перерывы между операциями. После отдельных операций предметы иасто поступают для промежуточные составы и ожидают пня рабочего места для выполнения следующей операции. и стоковий метод применяется предпочтительно в часть и серийному производствах. Причем в зависимости помощью широты номенклатуры изделий и их количества он имеет. модификации. В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется предпочтительно в форме единично технологического, если отдельные предметы труда единицами либо небольшими партиями, которые не повторяются, проходят обработку применительно признакам, приведенным выше. В серийном производстве сей метод принимает формы партионно-технологичного либо предметно группового.

Партионно-технологи’чний метод отличается помощью единично технологического тем, сколько предметы труда проходят обработку партиями, которые иногда повторяются. Партия предметов труды являются важным календарно-плачерим нормативом организации партионного производства и ее величина существенно влияет для его эффективность. Причем это возбуждение не однозначно. С одной стороны, собирание величины партии предметов приводит к уменьшению количества переналаживаний оборудования, в результате чего улучшается его использование, уменьшаются расходы для подготовительно заключительные работы (переналаживание, получение и сдача работы, знание с технической документацией и т. п.). Кроме этого, упрощается оперативное планирование и учет производства. С другой стороны, обработка предметов большими партиями увеличивает величина незавершенного производства, нуждается в больших складских помещениях, а это приводит к дополнительным расходам. При змен’пе’л’ги "»"дач""" партии предметов возбуждение для ефрктивн’’’тп- рациональной организации производственного процесса, их недостатки кое-что устраняет применение Предметно-грунодого метода. Суть последнего заключается в том, сколько вся итог предметов труда распределяется для технологически подобные группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется приблизительно для одной технологией и нуждается в одинаковом оборудовании. Это позволяет делать для обработки предметов группы предметноспециализовани участки, пидвищува’ии высота механизации и автоматизации производства, 1 Предметно- групповые методы создают предпосылки для перехода к поточному производству.

Количество оборудования в непоточном производстве вычисляется одиноко ию каждой группе однотипных, технологически взаимозаменяемых станков.

где М — мера станков (машин) в технологической группе; предпочтительно а рабочие ~ универсалы высокой квалификации. •з специализации оборудования, как отмечалось, быть применении предметно групповых методов, поскольку для определенным предметно специализированным участком закрипляеться меньшее мера предметоопераций. Для непоточных методов характерное последовательное и иногда — последовательно параллельное соединение операций, сколько близко со сложными маршрутами обработки влечет воздержный производственный цикл. Вместе с этим непоточное действие имеет свою сферу применения, оно широко применяется в промышленных дискретных процессах. При небольших объемах изготовления отдельных изделий непоточный метод позволяет лучше вкушать оборудование, полнее его загружать во времени и применительно мощности, поскольку обработку предметов можно определять между станками группы из учетом их параметров.

Общая характеристика поточного производства Поточное действие - высокоэффективный метод организа­ции производственного процесса. В условиях потока производственный разномыслие осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации. Поточное действие имеет такие признаки: - для группой рабочих мест закрепляется обработка либо составление предмета одного наименования либо ограниченного количества наименований конструктивно и технологически подобных предметов; — рабочие места располагаются последовательно для ходом технологического процесса; — технологический разномыслие имеет высокую пооперацийну дифференциацию, для каждом рабочем месте выполняется одна либо довольно подобных операций; — предметы труда передаются из операции для операцию отдельно либо небольшими транспортными партиями применительно ритму работы, которая обеспечивает высокую ранг параллельности и непреривности процесса. Широко применяется особенный межоперационный транспорт (конвейери), который выполняет не единственно функции перемещения предметов, единственно и поддержания ритма работы.

Поточные методы применяются в условиях изготовления продукции в значительных объемах и в передвижение длительного времени сколько свойственно для массового и крупносерийного производства.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная ЛИНИЯ — технологически и организационно отделена гильдия рабочих мест, которая изготовляет единовластно либо довольно подобных типорозмирив изделий применительно признакам поточного производства. Поточные линии бывают разные, потому их классифицируют для определенными признаками.

За номенклатурой изделий поточные линии разделяют для одно- и многопредметные. Одинпредметной называется линия, для которой обрабатывается либо складывается продукт одного типорозмиру в передвижение длительного времени. Для перехода для действие изделия другого типорозмиру нужна перестройка линии (перестановка оборудования, его вознаграждение и тому подобное). Применяются эти линии в массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, для который враз либо последовательно изготовляется довольно типорозмирив изделий, подобных для конструкцией и технологией производства. Их круг применения — серийное и производство.

За степенью непрерывности процесса поточные линии разделяются для непрерывных и перервни. Непрерывной является линия, для которой предметы труда перемещаются применительно операциям непрерывно, то есть без межоперационного ожидания (параллельное соединение операций). Перервной, либо прямоточной, считается линия, которая не может обеспечить непрерывную обработку предметов в результате несинхронносги операций. Между операциями с разной производительностью предметы труда ожидают своей очереди для обработку, образовывая иногда оборотные запасы.

По способу поддержание ритма отличают линии с регламентированным и свободным ритмом. На ЛИНИИ из регламентированным ритмом предметы труда передаются из операции для операцию помощью несомненный фиксированное время, то есть с заданным ритмом, который поддерживается с помощью специальных средств (преимущественно конвейера). Регламентированный ритм применяется для непрерывных линиях. На линиях со свободным ритмом предметы из операции для операцию могут передаваться с отклонением помощью расчетного ритма. Общий ритм в этому случаю обеспечивается стабильной производительностью рабочего для первой операции линии либо ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости помощью места выполнения операции линии разделяют для линии с рабочим конвейером и конвейером со снятием предметов для их обработки. Рабочий конвейер кроме транспортировки и поддержки ритма является непосредственным местом выполнения операций. Это заранее единственно сборочные конвейери. Конвейери со снятием предметов характерные для процессов? операции которых выполняются для технологическом оборудовании.

По способу перемещения отличают конвейери с непрерывным и пульсирующим движением. Конвейер 3. непрерывным движением имеет постоянную прыть и во эпоха работы не останавливается. Конвейер 3 пульсирующим движением во эпоха выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в действую иногда помощью интервал времени, плоский такту линии. Такие конвейери применяются в тех случаях, если применительно условиям технологии выполнения операций нуждается в недвижимости предмета труда.

Перемещать предметы применительно рабочим местам не вечно вероятно и целесообразно (например, быть составлении крупногабаритных машин) .у этих случаях организуется беспричинно называемый стационарный поток, для котором изделия устанавливаются неподвижно для сборочных стендах, а перемещаются специализированные группы (бригады) рабочих, которые выполняют определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих равняется количеству стендов.

Особенности организации и параметры поточных линий. Внедрение поточного производства нуждается в определенных условиях. Основные из них такие: — безбедный применительно объему и длительности часть продукции; — высокая стабильность и технологичность конструкции изделия; — дерзать рационального расположения рабочих мест И и четкая строй их обслуживания; — применение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация процессов.

На основании анализа продукции, ее объема, состояния технологического процесса и возможностей его усовершенствования, массы и габаритов изделия выбирается определенная вариант поточной линии и вычисляются основные ее параметры: такт, ритм, мера рабочих мест, длина рабочих зон, прыть движения конвейера.

Такт поточной линии — это интервал времени, для которое всходят из линии изделия, которые следуют доброжелатель для другом.

где r — дисциплина поточной линии, хв.; Tр ~ плановый фонд времени работы линии для расчетный период, хв.; N — величина производства продукции для тот же интервал в натуральном измерении.

При вычислении времени работы непрерывных поточных линий предусматриваются кратковременные перерывы в работе конвейера для отдыха рабочих.

Если предметы труда передаются не поштучно, а транспортными партиями (л/п), то они всходят из линии для интервал времени, которое называется ритмом ЛИНИ.

где R — ритм линии, хв.

В случае если организуется непрерывная поточная линия, то затем вычисления такта проводится синхронизация операций. Операции считаются синхронизированные, если длительность каждой из них равняется либо кратная такту линии. Синхронизация операций достигается близко технологических и организационных мероприятий: дифференциацией, концентрацией операций, сокращением их длительности для счет определенных совершенствований и тому подобное. Количество рабочих мест вычисляется применительно каждой операции: где Mpi — расчетное мера рабочих мест закругляет к большему целому числу М, затем чего вычисляется коэффициент загрузки рабочих мест (kз) применительно каждой операции

Скорость движения конвейера зависит помощью его такта и расстояния между изделиями.

где V-’ прыть движения конвейера, м/хв.; I — отдаление между центрами двух смежных изделий для конвейери, м.

|Скорость конвейера, сколько двигается непрерывно, ограничивается рациональным режимом труда. На пульсирующем конвейери, который включается периодически, она ; устанавливается максимальной с учетом безопасности | работы.

На рабочем конвейери с непрерывным движением быть 1 выполнении операции работник перемещается для ходом конвейера в пределах отведенной ему рабочей зоны. По окончании операции работник возвращается для начало зоны и выполняет операцию над следующим изделием, которое для сей момент должен подойти к ней. Длина рабочей зоны вычисляется применительно формуле где Li~ длина рабочей зоны для I-й операции, м.

При обработке либо составлении небольших изделий и малой скорости движения конвейера работник может быть для одном месте. Например. составление часов, монтаж радиоаппаратуры единственно др.

Пространственное положение поточных линий может длиться разным в зависимости помощью количества рабочих мест, типа транспортных средств, площади участка (цеху). Проще единственно и распространено прямолинейное положение рабочих мест для ходом технологического процесса. Но это не вечно возможно, потому бывает двурядное, кольцевое зигзаговидное их размещение. Смежные поточные линии должны размещаться так, дабы было удобно транспортировать предметы труда между ними. При организации поточной обработки и составления изделий линии, которые обеспечивают сборочный конвейер, размещаются перпендикулярно к нему.

Тенденции развития поточного производства Поточное действие в результате высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса являются высокоэффективными. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Все это приводит к уменьшению расходов для производство. Вместе с этим поточное действие имеет недостатки.

Существенным недостатком поточного производства е примитивизация труда рабочих соглашение ее к выполнению елемснтарвгих механических операций, которые являются следствием высокой дифференциации технологического процесса. Это делает дело для поточной линии малосодержательной, противореччит общей тенденции повышения образовательного и квалификационного уровня работников. Кроме того, непривлекательные для человека безжалостный ритм работы для поточных линиях, отлучка реализации индивидуальных возможностей. Этот голод поточного производства устраняется его автоматизацией и созданием автоматических поточных линий, для которых совершенно технологические операции и транспортировки предметов труда осуществляются автоматически. Автоматические линии широко применяются в массовом производстве.

Вторым недостатком поточного производства в его традиционной узкоспециализированной форме является противоречивость между его притяжением к конструктивно технологической стабильности, то есть консервативностью, и требованием динамической производства, возобновления продукции в результате научно-технического прогресса 5 потребностей рынка. Узкая разделение рабочих мест, их размещения для ходом технологического процесса создают трудности быть переходе для часть новой продукции. Возникает нужда в замене. перемещении оборудования, создании нового оснащение, подготовке рабочих, сколько связано с большими расходами времени и средств. Эта негативная бок поточного производства исподволь нейтрализуется повышением гибкости технологических систем, применением машин с числовым программным управлением (ЧПК), внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов-роботов.

Объединение станков из ЧПК, роботов, автоматических транспортных средств и составов общим управлением ЭВМ дает дерзать делать гибкие автоматизированные системы (КЕРОСИН) с последующим залуче’шям к ним автоматизированного проектирования продукции. Такие системы совмещают преимущества поточного (высокая производительность) и непоточного (гибкость) производства, могут мириться во всех его типах, и предпочтительно эффективные в серийном производстве. Они бойко и без существенных расходов времени и средств переналаживаются для часть продукции (в пределах технических возможностей). Для этого надо изменить программу производственного процесса, записанную для машинном носы. 1 нучки автоматизированы системы — это стратегическое закваска развития техники и организации производства.