Автоматизация в деревообработке


Содержание

Общая.

Вступление.

Описание и техническая характеристика технологического процесса.

Выбор и обоснование видов принятия методов контроля и регуляции основных параметров.

Выбор и обоснование выбора контрольно-измерительных приборов, регуляторов и аппаратуры управления.

Расчетно-техническая часть.

Описание объекта автоматизации.

Расчет автоматизирующих устройств.

3. Вывод.

И. Загальна часть 1.1. Вступление

Автоматизация считается главной, наиболее перспективным направлением в развитии промышленного производства. Благодаря освобождению человека путем личного участия в производственных процессах, а также высокой концентрации основных операций существенно улучшаются условия труда и экономические показатели производства.

Автоматизация промышленных производств неодинакова. Она дает наибольший действие в производствах с массовым выпуском продукции и против трудоемкими технологическими процессами.

Автоматизация производственных процессов связана с внедрением ряда автоматических устройств. В массовом производстве эти устройства специализированы. В серийном производстве приходится иметь универсальными автоматическими устройствами, которые требуют переналадки, которая вызывает большую затрату непродуктивного времени. Поэтому в последние годы большое воспитание уделяется «гибкости» автоматического оборудования, которое достигается путем широкого использования принципов агрегатирования и программного управления, которое влечет постепенное осложнение конструкций.

Осложнение оборудования, предпочтительно в условиях высокой концентрации операций, выдвигает проблему его надежности, сколько в деревообработке исключая не решенная. Для ее решения требуются широко поставленные теоретические, экспериментальные и производственные исследования.

Не меньшее важность для успешного развития автоматизации имеет изыск и внедрение новых материалов и новых конструкций изделий, а также прогрессивных технологических процессов.

Возможности современной автоматизации настолько выросли, сколько для наиболее эффективного их использования нуждаться организационная перестройка производства.

Таким образом, успешное развитие автоматизации обеспечивается совместной работой конструкторов, технологов, проектировщиков и организаторов производства..

Автоматизация в деревообрабатывающем производстве распространена исключая недостаточно. В значительной мере это объясняется неподготовленностью к автоматизации подавляющей части процессов этого производства.

Планами развития народного хозяйства Советского Союза ежесекундно предусматривается безвыездно растущее увеличение выпуска изделий деревообрабатывающей промышленности. Значительно увеличивается изделие мебели, строительных деталей, тары, фанеры, плит, спичек, музыкальных инструментов и тому подобное

Увеличение объемов деревообрабатывающего производства основывается для широком внедрении комплексной механизации 1.2. Описание и техническая характеристика технологического процесса.

В данное эра считают, сколько безвыездно операции сообразно перемещению должны крыться механизированные, а в ряде случаев автоматизированные. Решение этого вопроса в общем виде достигается оснащением рабочей машины специальным загрузочным устройством (питателем), разгрузочным (укладчиком) и около необходимости перемищувачами (рис. 1.1). Принцип действия, схема, компоновка и складка этих устройств могут крыться разнообразными, потому сколько для них влияют вид и размеры обрабатываемых деталей, образец машины, план организации рабочего места, однообразие повода и беспричинно далее

В зависимости путем длительности действия без вмешательства человека загрузочно-разгрузочные устройства разделяются для устройстве кратковременного и долгосрочного действия.

Устройства кратковременного действия предназначены для автоматической зарядки оборудования заготовками либо заключения обработанных деталей путем нескольких секунд перед 1—2 хв, в зависимости путем производительности оборудования. Такие устройства почасту называют полуавтоматическими.

Устройства долгосрочного действия предназначенные для автоматической загрузки заготовок либо заключения деталей в путь нескольких минут и даже часов.

В зависимости путем наличия либо отсутствия емкостей (накоплений) для заготовок деталей, устройстве подразделяются для две группы: с накоплениями и без них. Пристрою с накоплениями являют собой механизмы с емкостью для размещения либо заготовок деталей. По способу деление заготовок (деталей ли) эти устройства подразделяются для бункерные, штабельни и магазинные.

Бункерными называют устройства с неориентированным (произвольным) размещением заготовок деталей (навалом).

Штабельними называют устройства с ориентированным размещением заготовок деталей в несколько рядов в виде штабеля.

Магазинными называют устройства с ориентированным размещением либо заготовок деталей в единственный оковы и обычно сообразно высоте. Устройства кратковременного действия в большинстве случаев магазинные, а долгосрочного — магазинные, штабельни и бункерные.

Загрузочные и разгрузочные устройства без накоплений предназначаются как для загрузки (питание) либо заготовок заключения деталей и работают вместе с другими транспортными либо загрузочно-разгрузочными устройствами, сколько имеют накопления.

Из этих устройств в деревообработке применяются питательные столы к четырехсторонним повздошно-фрезерних станкам.

Конструкция загрузочно-разгрузочных устройств существенно зависит путем того, убудовани ли они в станок, то есть есть ли они одним из узлов станка, являют ли собой отдельные автономные устройства. Магазинные питатели кратковременного действия почасту встраиваются в верстать. Убудованими выполняют также бункерные питатели для загрузки малогабаритных заготовок.

Автономные устройства могут крыться выполнены в виде стационарных устройств, каждое из который ежесекундно обслуживает как одну определенную машину, и в виде передвижных, предназначенных для обслуживания нескольких машин.

Укладчики имеют много общих бес с источниками, потому сколько выполняют те же действия все в обратном порядке. Это позволяет иметь универсальными «оборотными» конструкциями питателей-укладчиков, приспособленными для загрузки заготовок и заключения продукции.

1.3. Выбор и обоснование видов принятия методов контроля и регуляции основных параметров.

В механизированном производстве основные процессы механической обработки древесины выполняются для либо весь частично механизированном оборудовании.

Механизированным весь называют оборудование, безвыездно силовые движения которого выполняются без участия человека. При работе для нем индивидуальность весь освобожден путем операций энергетического потока и выполняет как операции потока информации.

Полумеханизированным называют оборудование, в которого механизирована как отдел силовых движений. При работе для таком оборудовании людин выполняет отдел операций энергетического потока и безвыездно операции потока информации.

В полумеханизированном производстве наибольшим распространением пользуются самые простые полумеханизированные машины с легкий подачей материала. У этих машин механизировано как соль движение.

Механическая починка автоматизируется с путем автоматического оборудования: автоматов и полуавтоматов.

Автоматами называют машины, которые выполняют без личного участия человека стадо комплекс операций обоих потоков процесса, — энергетического и информации, неотложный для обработки деталей. При использовании большинства автоматов занятие человека сводится как к периодической загрузке их заготовками и к наблюдению впоследствии работой. В новейших автоматах автоматизируется также и загрузка заготовок. Полуавтоматами называют машины, которые выполняют автоматически комплекс операций как в пределах одного рабочего цикла. Для следующего цикла с дежурной деталью необходим повторный пуск цикличного механизма. Рабочий, который обслуживает полуавтомат, включает цикличный механизм, снимает обработанную деталь и загружает дежурную заготовку.

Поведение и технологические возможности системы людина— машина в первую очередь зависят путем того, она является рефлексной либо безрефлексной, то есть реагирует ли она для протекание либо процессу нет.

На первой стадии механизации технологических процессов наибольшим распространением пользуются рефлексные механизированные системы, которые реагируют для протекание процесса с путем рабочего.

Рефлекснисть механизированной системы оказывается около работе для полумеханизированных машинах, будто станках с легкий подачей.

Рефлекснисть системы людин — станок с легкий подачей обеспечивается наличием обратных связей путем заготовки, станка и изделия, замкнутых для человека (рис. 1.2, а), и личным участием рабочего в процессе. Условия работы такого станка в значительной мэре зависят путем действий рабочего. Оценивая свойства заготовки, наблюдая впоследствии работой станка и контролируя закал полученного продукта, она может водить разлад оптимально, сообразно влияя для либо заготовку станок: обеспечивать наилучшее позиция и ординар прижима заготовки, около необходимости браковать ее, изменять в широких пределах для каждого участка заготовки прыть подачи и беспричинно далее

Рис. 1.2 Структурные схемы рефлексных и без рефлексных систем.

А.- рефлексная полумеханическая, алчность – без рефлексная механическая. В- без рефлексная автоматическая. Из – заготовка, ГД – соль движение, И – изделие, Н – строй настройки, ДП – путь подачи, М - магазин

Применение обычных станков с механизированной подачей лишает систему рефлексности. Человек вместе с механизированным станком ныне образует более низкую сообразно классе безрефлексну систему, которая не реагирует для условия процесса (рис. 1.2,б). Обратные связки путем заготовки, станка и изделия как и заранее замкнутые для человека, все индивидуальность уже не может один агитировать для условия обработки каждой отдельной заготовки, а руководит ходом процесса эпизодически, с путем соответствующих настроечных механизмов. Однако в этой системе в случае легкий заготовки оператор влияет для путь процесса, будто изменяет ориентацию заготовок, бракует их, ит.д.

При работе для обычных цикличных автоматах, которые являются характерным оборудованием начальной фазы автоматизации, оператор вместе с автоматом образует безрефлексну автоматическую систему (рис. 1.2.,в). Она работает беспричинно же, как и предыдущая, то есть не обеспечивает оптимальный путь процесса для каждой заготовки. В данном случае оператор освобожден путем личного участия в процессе. В связи с этим его действие для путь обработки каждой отдельной заготовки теряется полностью.

Переход путем рефлексных производственных систем около участии человека к безрефлексного (особенно к автоматическому) облегчил условия и повысил производительность труда. Однако были предъявлены повышены требования к заготовке, к станку, и обычно, к организации производства.

Для высшей стадии развития автоматизации характерное старание избавляться путем повышенных требований к процессу, предъявленных безрефлексними автоматами. Это достигается внедрением рефлексных автоматов, которые реагируют для производственный процесс, то есть систем автоматической регуляции.

Концентрация операций

На начальной стадии механизации и автоматизации в промышленном производстве наибольшим распространением пользовались одиноперационные машины. Они отличались трудоемкость изготовления продукции, все и упрощает организацию производства.

Концентрация операций достигается многошпиндельной (многоинструментальная) и многооппозиционной обработкой.

Многошпиндельной (многоинструментальной) называют одновременную обработку детали разом несколькими инструментами, установленными для разных шпинделях в одной позиции обработки. Типичный модель такой обработки — разные многопристальные, кругопильни верстать, двох-, трех- и четырехсторонние повздошно-фрезерни, многошпиндельные сверлильные и беспричинно исключая Ясно, сколько в результате такой концентрации резательных инструментов производительность станка растет. Если операции, выполняемые каждым шпинделем, одинаковы, увеличение числа шпинделей в п единовременно около тех же режимах обработки и времени неженатых ходов увеличивает цикличную производительность машины в п раз.

Многошпиндельная однопознцийна починка целесообразна как около одновременном выполнении операций для детали. Если сообразно каким-либо пониманиям нуждаться последовательное строй операции разными либо шпинделями неужто безвыездно шпиндели не могут крыться размещены в одной позиции обработки, однопозиционную обработку замещают многооппозиционной.

Многопозиционной называется одновременная починка нескольких деталей несколькими инструментами в разных позициях. Таким образом, около многопозиционной обработке концентрация обработки повышается путем превращения однопозиционной машины в многопозиционную, сколько состоит из ряда технологических агрегатов.

Многопозиционная починка выполняется тремя видами агрегатировання машин; последовательным ривнобижним и параллельно-последовательной (смешанным ).

1.4 Выбор и обоснование выбора контрольно-измерительных приборов, регуляторов и аппаратуры управления.

Бункерные питатели. Бункерные питательные устройства применяют обычно как средству долгосрочного питания машины заготуваннями. Бункер являет собой емкость для размещения у довольно большого количества заготовок, смесь какого п определяется отношением интервала Т3 времена между загрузками полной емкости бункера перед цикличного времени Тц обработки детали: где — коэффициент запаса, который учитывает помогать отклонения интервала Тз.

Бункерные питатели применяются для загрузки малогабаритных деталей: карандашей, катушек, спичек и беспричинно далее

Штабельни питатели. Эти устройства предназначены для поштучной выдачи заготовок из штабеля. Они широко применяются в современных поточных производствах для первичных участках технологических процессов: поперечного либо продольного раскрою, продольного фрезерования материала и тому подобное В деревообработке получили распространение штабельни питатели с вертикальным и наклонным лифтами и без лифта, с транспортером для полу.

Питатель с вертикальным лифтом обычно применяют около заключении материала в штабель из шпациями . Такой штабель обыкновенный для платформе лифта. Над штабелем имеются цепные питатели с шипами упорами. При их перемещении в направлении стрелки высокий разряд материала поступает к роликам продольного транспортера, а шпации к роликам. На продольном транспортере вещь перемещается сообразно стрелке .

Питатель с наклонным лифтом более удобен, потому сколько он не требует направления, необходимого для питателя с вертикальным лифтом.

Во эра работы лифт находится в наклонном положении, в связи с чем высокий разряд материала зсковзуе сообразно стрелке для поперечный приводной транспортер, а из его сообразно стрелке для ролик продольного транспортера. Постепенная разгрузка лифта осуществляется подъемом его платформы гидроцилиндром .

Поворот лифта в вертикальное нерабочее позиция производится гидроцилиндром. Когда лифт находится в этом положении и его платформа опущена, загружается дежурный штабель заготовки поводом для земле - рольгангом.

Питатель с земельным транспортером ПА-3 (Вниидмаш) предназначен для загрузки брусков, планок для повздошно-обробни проходные верстать.

Пакет заготовок автопогрузчиком либо другим транспортным средством заключается для цепной земельный транспортер. Когда транспортер включен, отдел заготовок перемещается в направлении стрелки, около этом его давнишний место разваливается и заготовки смахивают в емкость, образованную наклонной плоскостью и цепями наклонного элеватора. Увлечение цепей этого элеватора захватывают заготовки и транспортируют их в направлении стрелки со скоростью к горизонтальному столу с ременчатыми ускорителями транспортерами. Эти транспортеры подают заготовки сообразно стрелке со скоростью к направляющему линейке, параллельно который со скоростью перемещаются цепи продольные загрузочные транспортеры. Когда дежурный упор этого транспортера подойдет к торцу заготовки, она начнет загружаться в станок в направлении стрелки Грамма и дальше довольно проскользнуть путем станок со скоростью подачи станка Агрегаты автоисточника приводятся в действие тремя отдельными поводами: поводом наземного транспортера; поводом наклонного элеватора и ременчатого ускорительного транспортера и поводом цепного загрузочного транспортера.

Питатель оборудован исключая одним фотоэлементом, который контролирует правильную ориентацию заготовок для увлечениях элеватора. При неправильной ориентации фотореле выдает команду электромагнитному скидачу для увольнение такой заготовки.

Питателем дозволительно загружать заготовки длиной путем 400 перед 2000 м, шириной путем 30 перед 150 мм, толщиной путем 30 перед 60 мм в станок со скоростью подачи путем 10 перед 40 м/хв.

Магазинные питатели призматических и цилиндровых заготовок

Магазинные питатели в деревообработке получили наиболее широкое распространение. Их строй в первую очередь зависит путем схемы выдачи заготовки из магазина. В автоматизированных перемещаемым штовхальником путь которого капля больше расстояния путем магазина к приводным валам питателя. У некоторых питателей взамен штовхальника применяют ежесекундно двигается тяговый машина с упорами (цепь, ремни) либо даже без упоров, будто рифленую резиновую ленту, машина ли, который действует для боковую покромку.

Преимущество магазинов из нижней разгрузкой заключается в возможности непрестанной работы автомата, поскольку лабаз пополняется сверху во эра разгрузки.

Схема применяется в питателях, предназначенных для загрузки щитов в механизмы станков, которые подают, не препятствующей горизонтальной загрузке (вальцеви, гусеничные и др.). Потому сколько высота разгрузки повинен сохраняться постоянным, эти питатели будут оборудоваться поднимающим механизмом, поднимающий отдел впоследствии выгрузки каждой заготовки для ее толщину.

Схемы, применяются в питателях для загрузки заготовок (часто щитов) для цепные органы, которые подают, с упорами . Для увлечения листового материала используются вакуумные присосы, а для щитов пользуются также боковыми увлечениями.

Кроме схемы, для конструктивный строй питателя влияет однообразие его действия: кратковременная либо долгосрочное, модель и размеры материала, который загружается, и способ его выдачи — продольное либо поперечное. По этим признакам магазинные питатели дозволительно критиковать в соответствии с схемой.

К деталям призматической формы относятся доски, бруски и планки. К цилиндровым деталям дозволительно отнести круглые цепы, колоды, чураки и округлые детали неправильной формы.

Магазинные питатели поперечной выдачи деталей. Эти "магазины предназначены для загрузки заготовок для поперечно-отделочные проходные верстать, будто пристальные и шипорезно-рамни, а также для станки позиционной обработки: сверлильные, фрезерные, токари, лущильные, лентови и др.

Питатель работает вместе с механизмом, который подает, (конвейером) того станка, для котором он установленный.

Нижняя из заготовок магазина опирается для направляющих, расположенных для небольшую величину выше уровня ланок конвейера . Благодаря этому заготовка выгружается из магазина как впоследствии увлечения ее упорами ланок конвейера. Регуляция магазина для высоту заготовки производится перемещением щитка ; около этом величина повинен крыться для 3—5 мм больше . Шаг между упорами повинен обеспечивать надежное вывод заготовок для направляющих.

Схема питателя с выгрузкой заготовок ножек стульев из магазина с путем штовхальникив. Штовхальники приводятся в вспять поступательное путь путем пневмоцилиндру. Для регуляции толщины штовхальникив сообразно высоте пневмоцилиндр смонтированный для кронштейне с винтовым механизмом настройки. Магазин смонтирован для колонках . Крепление угольников магазина осуществлено путем серги и валики. Это позволяет исправлять лабаз для величина заготовок в широких пределах и приспосабливать его для использования для разных станках.

Заготовки содержатся в магазинах видсикачем, сколько действует путем пневматического цилиндра. Когда шток цилиндра перемещен в направлении стрелки, здание заготовка подается для линию центров и зажимается бабкой . В конце обратного движения штока сообразно стрелке здание заготовка, двигая сообразно стрелке, западает в видсичник и оказывается подготовленной к загрузке. Загрузка начнется впоследствии того, как обработанная деталь скатится сообразно узлам в направлении стрелки в тару. Для настройки магазина имеются направляющие и болты .

Устройство для загрузки чуракив в лущильный станок. Чураки накапливаются для цепных транспортерах двигаются сообразно стрелкам . При повороте с путем пневматического цилиндра видсичника для осе сообразно стрелке в его западает дежурный чурак . Для передачи чурака из видсичника в станке имеется увлечение. При повороте его пневмоцилиндром относительно оси сообразно стрелке и повороте видсичника сообразно стрелке чурак переваливается в увлечение. Поворотом увлечения сообразно стрелке и включениям пневмоцилиндра чурак вводят для линию центров станка. Центрирование чурака производится системой клиньев, увлечения, управляемых пневмоцилиндром.

Расчетно-техническая часть.

2.1. Описание объекта автоматизации

Магазинные питатели продольной выдачи деталей. Эти питатели предназначены для питания повздошно-обробних станков короткими брусовыми деталями, обычно длиной путем 300 перед 1000 мм Они нашли широкое распространение в качестве встроенных и автономных устройств четырехсторонних повздошно-фрезерних станков.

Рис.. 2.1. Схемы конвейерных магазинных питателей.

а.- с цепным транспортером, б- с ленточным конвейером

Наибольшее распространение получили конвейерные магазины, из штовхальниками и дисковые.

Принципиальные схемы конвейерных магазинных питателей приведенных для рис. 2.1.

На мал..2.1, а показана план устройства для продольной выдачи заготовок цепным транспортером 1, поставленным упорами 2, с путем которых нижняя заготовка 5 выгружается из магазина 4 и подается к приводным валами 3 либо устройства машины.

Число упоров для транспортере остается неизменным для заготовок всех размеров, потому смесь заготовок подаваних в единицу времени, регулируется в зависимости путем их длины путем изменения скорости транспортера. Чтобы заготовки подавались без межторцових разрывов, прыть транспортера должна капля побеждать прыть механизма станка, который подает.

Если орган, который подает, сколько обеспечивает прыть U подачи, находится для расстоянии S путем переднего торца заготовки в магазине, прыть U питателя дозволительно определить из следующего неравенству: где а — промежуток между упорами цепи питателя; l — длина заготовки; Kо — коэффициент, который учитывает потерю времени для вертикальное перемещение заготовки (.)

Помечая путем К, одержимо

На рис. 2.1 алчность приведена план загрузочного устройства того же назначения, все с ленточным конвейером без упоров. Здесь нижняя заготовка увлекается благодаря тому, сколько коэффициент трения заготовки о ленту конвейера превышает коэффициент трения древесины о древесину. С этой целью конвейер обычно делают резиновым из гофрой либо выступлениями, которые частично упираются в торец заготовки.

Схематический общий однообразие автономного питателя кратковременного действия, спроектированного впоследствии схемой рис. 2.1, а, приведенный для рис. 2.1 (модель ТВ Вниидмаш).

Пакет заготовок загружается в лабаз 1 (рис. 2.1, а). Нижняя заготовка подается для станок цепным транспортером 2, сколько приводится в путь звездочкой. На звеньях цепи есть упоры, взаимодействующие с заготовками. Изменение скорости транспортера производится с путем коробки скоростей 3 редуктора.

Для выравнивания скоростей впоследствии соединения торцов редуктор оборудован фрикционной муфтой. Повод питателя осуществленного путем электродвигателя. Вариант использования такого питателя (для загрузки четырехстороннего повздошно-фрезерного станка) вместе с поворотным транспортером. Заготовки, которые загружаются в лабаз питатели, обрабатываются для станке. Обработана деталь сообразно наклонной плоскости сваливается для поворотный транспортер и возвращается к рабочему. Рабочее оковы должен крыться оборудовано удобно расположенными емкостями с заготовками и продукцией. Использовать сей видоизменение дозволительно для обработки деталей длиной 0,5— 0,8 м около малый скорости подачи (до 12—16 м/хв).

Магазинные питатели из штовхальниками применяются для тех же целей. Схемы таких питателей, предназначенных для продольной выдачи брусков с путем кулисного механизма и пневматических поводов.

У обветшалых магазинов из, кулисным механизмом заготовки, которые закладываются пакетом в лабаз сообразно одной подаются к питательному механизму станка с путем штовхальника, сколько делает вспять поступательные движения. Штовхальник путем сергу связанный с сотрясательной кулисой. Шатание кулисы осуществляется кривошипом .

Схема магазинного питателя, оборудованного пневматическим однопозиционным штовхальником. Сжат атмосфера из магистрали подается к золотнику и дальше в цилиндр. Его шток из штовхальником выталкивает заготовку из магазина для величину к загрузке в органы и механизмы, сколько подает. Управление золотником производится путем электромагнита. Схема магазинного питательного устройства с пневматическим многопозиционным (штанговым) механизмом выдачи заготовок из магазина. Штанговый конструкция состоит из штанг из штовхальником и упругими шарнирными упорами. Штанги делают вспять поступательные движения путем пневмоцилиндру. Вместо шарнирных упоров, которые опускаются, применяют также жестко связанные со штангой, все сколько опускаются и поднимаются (шаговые) либо поворотные упоры.

Штанговый конструкция магазину зараз механизмом переноса заготовок из одной позиции в другую.

Магазинные питатели с увлечениями оборудованы специальными увлечениями, с путем которых деталь выдается из магазину к механизму подачи. У новейших устройств увлечения обычно являют собой заостренную металлическую гребенку, внедряемую в деталь пневмоцилиндром и перемещаемую вдоль роликов сообразно стрелке с путем второго пневмоцилиндру.

Магазинные питатели с дисками отличаются тем, сколько органы сколько подают, их выполняются в виде зубцюватих дисков и влияют для нижнюю заготовку не со стороны пластины, а со стороны покромки. Схема убудованого питателя такого рода для выгрузки заготовок из магазину подачи их к гусеничному механизму подачи паркетно-фрезерные станки. Питатель оборудован двумя зубцюватими дисками: цельным с вырезами. Последний расположен в зоне влияния для краюхе нижней заготовки. Вырезы для этом диске сделаны для того, для не мешать опусканию дежурной заготовки для установочную вид магазину впоследствии выгрузки нижней заготовки. Оба диска вращаются в направлении стрелок путем электродвигателя, присоединенного путем вариатора-редуктор. Чтобы не образовывалось зазоров между торцами заготовок, прыть диска с вырезами капля больше скорости цельного диска. Приводной связка питателя выполненного в виде блока, перемещаемого для направляющих . Это перемещение осуществляется рукояткой для настройки для ширину заготовок и пружинами, которые находятся внутри блока, (пневмоцилиндром ли) для прижима дисков к заготовке. Для облегчения выгрузки заготовки из магазина противоположная дискам край заготовок опирается для оборотные ролики.

Автономные питатели такого роду устроенные аналогично, все имеют самостоятельную станину и предлог путем мотора-редуктора-вариатора, сколько позволяет достичь необходимой скорости выдачи заготовки из магазину.

К важным особенностям магазинных питателей с зубцюватими ^дисками относится помогать загрузки заготовок разной длины.

2.2. Расчет автоматизирующих устройств

Пример расчета автоматической станочной линии обработки брусков. Допустимо, сколько годовая роспись выпуска брусков (шт.) для линии составляет:

Брусков А длиной 1 м круг .. 400000 » Бы » 1,2 м » .. 200000 » В » 1,85 м » ... 200000

Общий коэффициент использования линии сообразно времени дозволительно определить исходя из следующих значений коэффициентов потери времени: на переналадка линии = 0,05 на исправление линии = 0,03 на отход впоследствии резательным инструментом = 0,02 на простое из технических причин = 0,05 на простое сообразно организационным причинам = 0,10 на отдых и отход впоследствии рабочим местом = 0,08

Тогда =1—(0,05 0,03 0,02 0,05 0,10 0,08)=0,67.

При работе в одно еда (7 год) годовой номинальный фонд времени Fh=2093год Ритм работы около обработке брусков А где К1 и К2 — коэффициенты отношения ритмов обрабатываемых деталей.

В соответствии с технологическим процессом бруски должны обрабатываться для фуговальному, четырехстороннему фрезерному и шипоризному станках, которые компонуют последовательно. Лимитным дозволительно вычислять четырехсторонний фрезерный станок. Для него ритм обработки брусков одинакового пересечения непосредственно пропорционален их длине:

Отсюда скорость подачи .

Ритм работы около обработке брусков Бы

Ритм около обработке брусков В

Примем расчетную производительность шипоризного станке для 5% больше производительности продовольче-фрейзерного. Тогда день деталей, которые изготовляются шипоризним станком около обработке брусков А.

Если промежуток между упорами а=0,22 м, прыть подачи шипоризного станке около обработке брусков А

Производительность и прыть подачи около обработке брусков Бы и В

Если подсчитаны скорости подачи для шипоризному станке бесконечно достать, а технологических препятствий к их повышению нет, может крыться назначена большая скорость, будто и для .

Рис. 1.1 Классификация пристроил операций сообразно перемещению.