Обоснование производственной программы


Производственная мощность подразделов, выраженная собственноручно в зсязи продукции, вычисляется для условий одинпродуктового производства изза формулой: (1) где Nв.п — производственная мощность группы взаимозаменяемых агрега­тив (станков) в натуральном выражении;

Тр — эпоха работы одного агрегата изза расчетный период, год.; то — кадры однотипных взаимозаменяемых агрегатов в группе; t0 — затраты времени для приготовление одного изделия. Если tо выраженно в нормируемом времени (машинные нормо-години) — tн, то (2) где kн — плановый (прогнозный) коэффициент выполнения норм (берется наипаче для достигнутом уровне).

При условиях нескольких групп оборудования, производственная мощность ви­значаеться лимитирующей группой, нешто не предусматривается мероприятий сообразно ее расширению.

Производственная мощность системы взаимоувязанных машин, которые работают изза единственным регламентированным ритмом (поточные, авто­матични линии), вычисляется сообразно формуле: (3) где Тр — эпоха работы технологической линии изза расчетный пери­од, год; r — выдержка работы линии (промежуток времени, путем которое изделия схо­дять из линии), хв.

В производственных подразделах многопродуктового производства с групповым размещением оборудования подобные обоснования имеют форму сравнимых вычислений пропускной спроможнос­ти оборудования и его загрузки в машино-годинах. Вид­ношення этих величин характеризует степень загрузки устат­кування.

где к - коэффициент загрузки оборудования определенной техно­логичной группы;

Тз — загрузка арматура производственной программой в плановом периоде, машино-годин;

Тп.с. — суммарное эпоха работы оборудования группы в плановом периоде, который называют пропускной способностью этой группы, машино-годин;

На практике используется и обратная кадры этого по­казника (Тп.с./тз). Последний показывает, насколько пропускная спромож­нисть покрывает загрузку оборудования и имеет назову коефициен­та пропускной способности (производственной мощности).

Загрузка оборудования вычисляется для основе планового объема продукции и затрат времени для ее обработку.

(4) где п — кадры наименований изделий (деталей, комплектов), которые обрабатываются для данной группе оборудования; Ni — кадры изделий и-го наименования в натуральном выражении; ti - затраты времени для обработку одного изделия и-го наименования для данной группе оборудования, час.

Пропускная дарование оборудования определенной технологической группы определяется опрятный действие времени работы одного агрегата (Tр) для их кадры (то).

Тп.с=трm0.

Этот показатель уже приводился выше (формула 5.5). Время работы одного агрегата вычисляется так: Tp = Tн (1-b/100) (5) где Тн — номинальный (режимный) фонд времени работы одного агрегата (машины) в плановом периоде, год; b — плановые потери времени для исправление агрегата %.

Это изречение общая. Если дозволительно точнее предусмотреть три­валисть нужного ремонта в рабочее время, то эта кадры незатейный вычитается путем Тн. Когда такой исправление не приходится для плановый период, то Тр = Тн.

Тн=(Дрtз-дсtc) kз (6) где Др — кадры рабочих дней в плановом периоде; tз — длительность рабочей смены, год;

Дc — кадры дней с сокращенной рабочей сменой; tс — длительность сокращения рабочей смены, год; kз — коэффициент изменяемости работы (количество изменений работы для сутки).

В табл. 5.1 показанная упрощена модель таких вычислений для при­клади механического цеха с четырьмя группами оборудования. Да, в плановом квартале 66 рабочих дней, в книга числе два дня передсвя­ткови. Длительность рабочей змини— 8 год, в предпраздничные дни— 7 час. Плановые потери времени для исправление — 2,1%. Цех работает в две зми­ни. При этих условиях эпоха работы одного станка изза квартал несколько составлять

Тр = (66 • 8 - 2 • 1) • 2 (1 – 2,1/100) = 1030 час.

Таблиця.1

БАЛАНС ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА НА _____ квартал 200_р.

Показатель

Группы оборудования

Группы уста ткування

Токарная фрезерная сверлильна шлифу­вальна

Количество станков, шт.

10

Фонд времени работы одного верста­та, год 1030 1030 1030 1030

Пропускная возможность, маш.-год 10300 6180 3090 2060

Загрузка оборудования изза нормами времени, маш.-год 11 185 5800 3856 1236

Коэффициент выполнения норм 1,2 1,1 1,1 1,0

Загрузка оборудования в ре­альному времени, маш.-год 9321 5273 3505 1236 Коэффициент загрузки 0,90 0,85 1,13 0,60

Резерв пропускной способности, маш.-год 979 907 -— 824

Дефицит пропускной спроможно­сти, маш.-год -351

Пропускная дарование токарной группы станков — 1030 • 10 = 10 300 машино-годин. Объем токарных работ для квартал (заван­таження) — 11 185 нормируемых машино-годин. При коэффициенте выполнения норм 1,2 загрузки токарной группы станков в ре­альному времени несколько равняться:

Тз = 11185 : 1,2 = 9321 машино-годину.

Следовательно, коэффициент загрузки токарной группы станков до­ривнюе: Kз =9321/10300=0,9

Это довольно верхний степень загрузки. Производственная потуж­нисть токарной группы станков дает дерзать выполнить производственную программу, и пребывание этом эффективно используется устаткуван­ня. Аналогично выполняются расчеты сообразно другим группам. Но, опрятный видим, сверлильная брак оборудования перегружена. Здесь нуждаться взыскивать резервы для того, для выполнить запланированную ро­боту: перераспределение работы между подразделами, частичная произведение в третье изменение, снижение расходов времени и тому подобное. Шлифовальная брак оборудования напротив, недозавантажена. Правда, здесь верста­тив мало и, возможно, их недостаточная загруженность тимчасо­ва. Следовательно, такие вычисления дают закон для более широких рассуждений и принятия соответствующих решений, в книга числе и инвес­тицийних.