Методы организации производственных процессов


План.

1.Типии производства.

2.Организация непоточного производства.

3.организация текущего производства.

4.Организация автоматизированного производства.

1.Типы производства.

Дорогое промышленное действие различают сообразно структуре и сообразно объему выпускающей продукции, а также разной его номенклатуре. В зависимости через этого рабочие цеха, места, предприятия разделяют для довольно видов – типив производства.

Основным признаком деления предприятия для типы производства является разделение рабочих мест.

Типы производства – это комплексная характеристика организационно – технического уровня производства, которое являет собой собрание номенклатуры продукции, величина производства, повторяемость продукции, характеристика загрузки рабочих мест, себестоимость продукции.

КЗО = количество всех технических мест / количество рабочих мест.

Есть тпаки типы производства: единичное, серийное, массовое.

Единичный темперамент производства – это широкая имя и виликий величина выпуска одинаковых изделий. Оборудование должен быть универсальное, оснастка универсальна, квалификация работников высока, себестоимость высока. Коэффициент закрепления операций (КЗО) >40. Рабочие места не имеют закрепленных изза ними операций и загружаются вне очереди определенной сообразно мере того, сколько можно выделывать для данном оборудовании.

Серийный темперамент производства – это есть ограниченная имя изделий, которые иногда повторяются. Изделия запускаютьсяу действие сериями, детали партиями в определенной и установленной периодичности. Для серийного производства используют специальное оборудование. В зависимости через масштабов, номенклатуры, ривняривня специализации различают мелко -, средне -, крупно – серийное производство.

Мелко – серийное – книга продукции в небольшом количестве разной номенклатуры Кзо21:40

Крупно – серийное – випускае продукцию узкой номенклатуры, лишь в большом количестве

КЗО 2:10.

Средне – серийное – это промежуточное между мелко – крупносерийним.

Массовое действие – это ограничена имя с изрядный килькитю выпуска. Здесь используют специальное оборудование, себестоимость низкая, широко используют станки автоматы, автоматизированные линии КЗО = 1.

Каждому типа производства отвечают приманка методы организации.

Методы организации производства – это лекарство осуществления производственного процессу, какой являет собой собрание средств и приемов его реализации и характеризуется близко принципов, главным из которых есть взаимосвязь последовательность выполнения операций технологического процесса с довольно размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Три лекарство организации производства: 1) непоточный (единичный); 2) поточный; 3) автоматизированный; 2.Организацияне поточного производства.

Непоточное действие характеризуется следующими паказниками: 1)вси рабочие места размещаются сообразно однотипным группам оборудования без будь – какой связи с последовательным выполнением операций; 2)на рабочих местах обрабатываются разные сообразно конструкции и технологии изготовления предметы труда, беспричинно опрятный их книга вычисляется единицами; 3)технологичне мебель в основном универсально; 4)детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с этим возникают большие перериви в оборобци из – изза ожидание их для промежуточных составах и в подразделах отделов технического контроля. Каждый робитнпик получает деталь для изготовления следующей операции не из предыдущей операции, а из промежуточного состава alias через контролера ВТК.

Непоточный метод используют особливо в единичном и серийном производствах.

В зависимости через номенклатуры изделий и их количества он может владеть разные модификации:

Одинични – технологический – если окрпеми предметы труда единицами alias небольшими партиями, которые не повторяются передаются выключая сообразно технологичниму процессе; 2)партионно – технологический – предметы труда поступают для другую операцию технологического цикла партиями, которые иногда повторяются.

С одной стороны, это дает знать уменьшить совокупность переналадок оборудования, в результате чего улучшается его использование, уменьшаются затраты для его использование, уменьшаются затраты для подготовительно – завершающие работы, упрощается оперативное планирование и учет.

С другой стороны увеличивается величина незавершенного производства, нуждаться больше складских помещений, а это приводит к дополнительным расходам.

В этом методе важную занятие играет заключение оптимальной партии, около которой будут минимальные затраты для ее изготовление.

3)предметно – групповой метод – вся собрание предметов труда распределяется для технологино подобные группы. Обработка предметов труда осуществляется около почти одинаковой технологией и нуждается в одинаковом оборудовании. Это дает знать делать для обработки специализированы участки, распространять высота механизации и автоматизации производства.

Количество оборудования в непоточном производстве вычисляется для каждой группы однотипных, технологических взаимозаменяемых станков:

М – совокупность станков в технологической группе; n – совокупность наименований предметов, которые обрабатываются для данном оборудовании; Ni – совокупность предметов и – го имя (за год); ti – план времени для обработку итого предмета;

Тр – плановый фонд времени работы единицы оборудования изза расчетный пролет (год);

Кн – коэффициент выполнения норм времени.

Недостатки поточного лекарство производства:

Оборудование в непоточном производстве универсальное, рабочие – универсалы высокой квалификации.для непоточных методов характерное последовательное соединение операций, сколько близко со сложными маршрутами увеличивает длительность производственного цикла.

3. Организация текущего производства.

Поточный метод производства – это такой метод, около котором любимец труда в процессе обработки проходит сообразно установленному кратчайшему маршруту из заранее фиксированным темпом. Важнейшее сделка текущей организации производства является концентрацией в одном производства выпуска одинаковой alias конструктивно – технологически подобной продукции.

Признаки поточного производства: - разделяет производственный действие для отдельные операции и продолжаться закрепляет изза определенным рабочим местом; специализация каждого рабочего места для образование определенной операции с закреплением одного alias нескольких подобных предметов труда; согласование и ритмичное образование всех операций для основе единственного расчетного ритма текущей линии; размещение рабочих мест в строгой соответствующей последовательности технологического процесса; передача обрабатываемых деталей из операции для операцию с минимальным перерывом и около помощи специального транспортного оборудование.

Основное звено поточного производства – это поточная линия, то есть собрание специализированных рабочих мест, размещенных в соответствии с технологическим процессом.

Поточные линии классифицируют: 1)по номенклатуре обрабатываемых изделий: постоянно – поточные одинпредметные линии изза ними закреплены для долгосрочный срок исправление alias окрошка одного наименования продукция, сколько вероятно около условии массового производства.

постоянно – поточные многопредметные линии для них ведется исправление нескольких наименований изделий, какие подобные в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования, сколько вероятно около серийном производстве; 2)по методу обработки закрепленных предметов: переменно – поточные линии, которые созданы для обработки нескольких названий деталейпо очереди, которые имеют подобные технологические маршруты, около переходе через изготовления одной детели к другой проводиться переналадка оборудования поточной линии и используется в сирийному производстве; групповые поточные линии, для которых обрабатывают alias собирают сообразно типичным процессам и для одном и книга же оборудовании значительное совокупность продукции, какая близкая сообразно форме и имеет всесторонний технологический маршрут предметы труда из одной операции для другую двигаются без остановки, применяется одинаковый метод движения предметов труда. Эти линии обеспечивают строгую ритмичность, короткую длительность производственного цикла; переривни (перемоточни) линии, которые не имеют четкой синхронизации всех операций, робота ведется партиями, используют около серийном производстве; 4)по способу поддержки такта: линии с регламентированным тактом, для которых изделия передаются из одной операции для другую через строгий фиксированное время, это характерно для ежесекундно поточных линий; линии со свободным ритмом детали для следующую операцию передаются сообразно мере готовности; 5)по охватыванию производства: поточные; участковые; цеховые; межцеховые; краеугольные.

Для поточных линий используют специальные транспортные средства, которые выполняют функцию не лишь перемещения предметов труда с одного рабочего места для другое, лишь и для поддержки такта работы поточной линии.

Такие транспортные имущество делят для безпривидни – скоты, рольганги; приводные – поднимает – транспортные механизмы конвейеры – привидни транспортные средства, которые не лишь перемещают предметы труда из оной операции для другую, лишь и регулируют выдержка потока.

Конвейеры сообразно конструкции различают: ленточные; цепные; по характеру движения: непрерывным движением; прерванным движением (пульсирующим) приводится в поступь иногда через некий пролет времени.

При наличии для поточной линии параллельных рабочих мест, которые выполняют одинаковые операции, применяют конвейеры из адресованием предметов труда. За каждым рабочим местом закрепляют назначенный комната конвейера.

Таким образом, действуя в комплексе и синхронно с другими рабочими машинами, конвейеры позволяют регламентировать процессия изделий для линии через применения установленного ритма. Это позволяет параллельно исправлять операции, снижать длительность производственного цикла, распространять производительность труда – это преимущества поточного лекарство производства.

Для поточного производства надо жить линия организационно – технических мироприемств. Высокие требования предъявляют к выбору и размещению оборудования, качества и поточности оснастки, качества материалов, прогрессивности технологии, планирования и учета.

На основании анализа продукции, ее объема, состояния технологического процесса, возможностей его совершенствования массы и габаритов изделия выбирается видоизменение поточной линии и вычисляются основные параметры: такт, ритм, совокупность рабочих мест, дивжина рабочих зон, быстрота движения конвейера.

Такт поточной линии – это пролет времени, изза какой зходять из линии изделия, которые передвигаются благоприятель изза другом.

ч = - выдержка поточной линии (хв);

Тр – плановый фонд часуроботи линии (хв); N – величина производства продукции изза тот же пролет в натуральном измерении.

Вычисляя эра работы непрерывных поточных линий нуждаться предвидеть периодические кратковременные перерывы в работе конвейера для отдыха рабочих.

Ритм линии – это пролет времени изза какой всходят из линии партии предметов труда (не поштучно).

R= ч ▪ ńm, ч – выдержка линии,nm – транспортная партия.

В разе если организована непрерывная поточная линия, после вычисления такта проводят синхронизацию операции. Операция считается синхронной, если длительность ее равняется alias является кратной такту.

Количество рабочих мест: ti - план времени для обработку предмета; ч – выдержка линии.

Коэффициент загруженности рабочих мест:

Количество рабочих мест

Расчетная совокупность роб .мисць __________________________________ скорость движения конвейера:

Такт линии

Расстояние между центрами двух смежных изделий для конвеериконвеери (М) ___________________________________________________________________________________________________

Пространственное деление поточных линий может быть разным в зависимости через количества рабочих мест, типа транспортных средств, площади. Самым простым является прямолинейное деление рабочих мест. Но это не завждми возможно. Бывает двурядное, кольцевое, зигзаговидное деление поточных линий. Смежные поточные линии нуждаться размещать так, для было удобно транспортировать предметы труда между ними.