Производственные процессы


План.

Поняння производственного процесса. Основные и вспомогательные процессы

Принципы рациональной организации производственного процесса.

Организационные типы производства.

Поняння производственного процесса. Основные и вспомогательные процессы.

Производственный дело – это собрание взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

В зависимости вследствие назначения продукции совершенно производственные процессы делятся на: основные вспомогательные обслуживающие

Основные – это технологические процессы, которые превращают сырье и материалы в готовую продукцию, для выпуске которой специализируются данное предприятие.

При их выполнении изменяются формы и размеры труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика материала. К ним относят и естественные процессы, которые проходят перед действием сил природы без участия труда человека, все перед ее контролем (природня сушка древесины, застудневания металла).

Вспомогательные процессы – помогают бесперебойному протуканню основных производственных процессов. Полученная таким образом продукция используется для предприятии воеже обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы – создают условия воеже успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся миж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживания рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции.

Главную занятие для предприятии занимают основные процессы производства, все их нормальное функционирование вероятно исключительно быть яиткий организации всех вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы предприятия – это донельзя головоломный дело и потому его распределяют для стадии, фазы. Для машиностроения, например, это заготовительные, обрабатываемые, собирательные фазы. Каждая фаза состоит из частичных процессов, которые характеризуются определенной закономерностью этапа производства продукции.

Частичные процессы разделяются для технологические операции, которые являют собой клочок технологического процесса и выполняются рабочими если группой рабочих для одном рабочем месте быть незаменимых орудиях труда и без переналадки оборудования.

Основная структурная единица производственного цикла является операциями, которые делятся для основных, – в результате которых изменяется форма, размеры, свойства, взаимное деление деталей. Вспомогательные – связанные с перемещением предметов труда с одного рабочего места для другое, складирования для составе и контроль качества. Операция – это закончена клочок производственного процесса, которая выполняется для одном рабочем месте без переналаживания оборудования.

В зависимости вследствие уровня технической оснащенности совершенно операции делятся для ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.

По характеру объекта в-ва различают простые и сложные производственные процессы.

Простые – это процессы, которые состоят из последовательно выполненных операций. Обработаны детали непременно имеют технологическое подобие. Сложные – это процессы, которые состоят из последовательно и параллельно выполненных операций.

Основными производственными элементами производственного процесса является дело труда как сознательная деятельный человека, вещь и имущество труда. Главной составляющей производственного процесса является технологический дело - совокупнисть действий сообразно перемена и постановление состояния предмета труда.

За ходом времени производственные процессы делятся для дискретных и непрерывных.

Дискретные (переривани): от назначения основные вспомогательные обслуживающие от уровня технической оснащенности ручные машинные машинноручни автоматические по характеру объекта производства сложные простые за ходом времени дискретные непрерывные

Принципы рациональной организации производственного процесса.

Рациональная строй производственного процесса и всех его частей складывается для основе ряда принципов, а именно: дифференциация концентрация интеграция специализация параллельность пропорциональность непрерывность ритмичность прямолинейность автоматичность гибкость електронизация

Дифференциация – это деление производственного процесса для отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

Но надо иметь в виду, сколько ручные операции неможно поддавать избыточной дифференциации, беспричинно как это приводит к избыточной утомляемости для рабочих местах аккомпанировать счет монотонности и высокой интенсификации их труда. Кроме того большое знак операций приводит к лишних затратам для установление, крепление, снятие деталей для рабочем месте.

Конкуренция операций быть использовании современного високопродук-

Интеграция производственных процессов тивного оборудования операции выполняют в комплексе – обработка, сборка транспортировка деталей, устранения отходов.

Специализация – для каждом производственном пидрозили (цех, участок, рабочее место) закреплена имя продукции если выполнения технологических однородных работ воеже изготовления продукции.

Повышение степени однородности исполняющих работ создает условия воеже применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, а это в свою очередь позволяет повысить производительность труда и снизить затраты для в-во.

Но циленапрямлена строй в-ва в ряде случаев нуждается в овладении смежными рабочими профессиями, которые признаны монотонностью труда.

Параллельность – это одновременное действие отдельных частей производственного процесса сообразно изготовлению изделия. Это позволяет зараз исполнять маломальски работ, возьмем машинная реформа детали и контроль качества.

Пропорциональность – требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделов - основных, вспомогательных, обслуживающих. Достижение пропрцийности основано для нормах, если производительность оборудования для всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции для всех операциях. Это обеспечивает бесперебойный процессия в-ва.

В условиях рыночных отношений, если неоднократно изменяется в-во продукции поддержания пропорциональности в-ва должен быть постоянным заданиям. Это решается вследствие внедрения организационно технических мироприемств, совершенствования организационно технических мироприемств, внедрения передовых методов труда.

Непрерывность – сокращение переривив в процессе в-ва. Это дает помогать гасить сроки изготовления продукции в заданном ритме. Степень непрерывности – приказ длительности технологической части в-ва к его полной продовжуваности.

Ритмичность – клочок продукции в ровные промежутки времени одинакового количества. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежная книга оборудования, применения прогрессивных систем оперативного планирование и управление. Она дает помогать рационально извлекать совершенно производственные ресурсы предприятия, исправлять финансовое имущество предприятия.

Прямолинейность – залог кратчайшего пути прохождения предметов труда сообразно всем стадиям и операциям производственного процесса.

Автоматичность – автоматизация производственных процессов, которая дает помогать возвышать клочок продукции аккомпанировать счет экономии живого труда, возмещение ручного труда для интеллектуальный книга операторов, наладчиков.

Степень автоматизации – это приказ трудоемкости работ выполненных автоматическим способом к общей трудоемкости работ.

Гибкость – мобильный переход для клочок новой продукции. Оно обеспечивает сокращение времени и затрат для переналадку оборудование. Степень гибкости – знак тратящего времени и обязанность дополнительных розходив быть переходе для новую продукцию.

Електронизация – использование быстродействующих машин. В результате этого обеспечивается гибкость, поддерживается ритм и лад аллюр в-ва. Наиболее эффективное ЕВМ с программным обеспечением.

Правильное использование перечислених принципов с учетом методов организации в-ва обеспечивает сокращение длительности производственного процесса и повышения его ефетивности.

Организационные типы производства.

Особенности деятельности предприятий, специфика конкретных технических и организационных решений зависит вследствие типу в-ва.

Тип в-ва – это классификационная орден в-ва, которая учитывает такие его свойства, как широта номенклатуры, регулярность, стабильность и величина выпуска продукции. Есть три типа в-ва: единичное серийное, массовое.

Единичное в-во характеризуется широкой номенклатурой продукции, малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное образование которых не предусматривается.

Серийное в-во имеет ограниченную номенклатуру продукции, изготовления изделий иногда выпускается определенными сериями и суммарный клочок может быть довольно значительный.

Массовое в-во характеризуется узкой номенклатурой продукции, большим объемом непрерывного и длительного изготовления одинаковых изделий.

Отдельно выделяют опытное в-во, сколько в нем изготовляют образцы, партии изделий воеже проведения исследовательских работ, испытаний, доработки конструкции. Опытное в-во близкое к единичному.

За признаками типа в-ва дозволительно определять производственные подразделы: вследствие рабочего места к предприятию вообще. При этом важной количественной характеристикой является высота специализации рабочих мест, какой вычисляется с вследствие коэффициента закрепления операций.

mи – знак операций, сколько их проходит и-ий вещь для данной группе рабочих мест

М – знак рабочих мест n – знак наименований предметов, которые обрабатываются сообразно данному участку аккомпанировать месяц

Коэффициент закрипленя операций – это среднее знак технологических операций, которое приходится для одно рабочее место аккомпанировать месяц.

Рабочие места одиночного в-ва характеризуются выполнением разнообразных операций над разными деталями в пределах технологических возможностей оборудования. Оборудование универсально. Зартрата времени большая для переналаживание оборудования.

К3.0 > 40

На рабочих местах серийного в-ва выполняются работы над ограниченной номенклатурой товара, которые выполняются иногда партиями.

Есть дрибносерийне 20

Среднесерийное 10

Виликосерийне 1

Рабочие места массового в-ва вечно выполняют единодержавно вещь труда, одну операцию К3.0 = 1

Сравнительная характеристика типов в-ва.

Характеристика

Тип производства Единичное

Серийное

Массовое

Широкая имя изделий

Неограниченная

Ограниченная количеством типов

Один тип

Постоянство изготовления

Не повторяется

Периодически повторяется

Постоянно выпускается

Уровень специализации рабочих мест

Разные операции К3.0 > 40

Ограничены операции 40>К3.0>20 Одна действие К3.0 = 1

Уровень специализации оборудования

Универсальное

Универсальное и спациальне

Специальное

Принципы размещения рабочих мест

Технологический

Технологический и предметный

Предметный

Уровень квалификации рабочие

Высокий

Средний, высокий для автоматических системах

Невысокий для простых операциях, высокий для автоматических

Наиболее эффективное массовое в-во, где вольно пить высокопродуктивное специальное оборудование, неэффективное единичное в-во.

Поэтому важным является повышение эффективности в-ва, переход вследствие единичного к серийному – текущего.

Достигается: расширение рынков сбыта и увеличения серий изделий, унификация деталей и агрегатов, внедрения групповые методов обработки.